球閥潤滑脂sealweld西維爾80
sealweld高壓密封注射泵我們的注射設(shè)備系列由專業(yè)閥門技術(shù)人員設(shè)計,是高壓泵。這些泵易于維修,并設(shè)計為在所有工作條件下多年 的服務(wù)。在的現(xiàn)場條件下, 的性能使sealweld受到現(xiàn)場人員的歡迎。
閥門密封脂是由精煉合成油作為基礎(chǔ)油并且稠化無機稠化劑,并加有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、防腐蝕添加劑精制而成,具有良好的防水密封性、防水、抗溶劑性和抗爬電性能,不腐蝕金屬,與橡膠多具有較好的適應(yīng)性。
世界各地的專業(yè)閥門維護技術(shù)人員sealweld閥門維護產(chǎn)品,他們依賴于我們在日常使用和緊急情況下的一致質(zhì)量和性能。sealweld閥門護理產(chǎn)品由許多閥門制造商推薦,并被許多管道運營商和石油天然氣公司推薦使用。
閥門密封脂是由高純度無機稠化劑稠化高粘度硅油,抗腐蝕添加劑精制而成的閥門密封用潤滑脂。此閥門潤滑密封脂設(shè)計用于在高溫、惡劣環(huán)境下作業(yè)的閥門、壓力系統(tǒng)的密封與潤滑,可承受很寬的溫度及高壓力,并能抵抗多種有機和無機化學物質(zhì)。
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閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質(zhì),也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封閥門注脂時,注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關(guān)閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要先進行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生注脂時,要注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口近的出脂孔先出脂,然后到低點,后是高點,逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,證明存在堵塞,及時進行清通處理注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥,如果存在開位過盈,可向里調(diào)整開位限位器,確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,要整體考慮。如果開位平齊,關(guān)不到位,會造成閥門關(guān)不嚴。同理,調(diào)整關(guān)到位,也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程注脂后,一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要涂抹防銹脂,避免生銹。以便下一次操作時應(yīng)用注脂時,也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。
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sealweld西維爾--equa-lube eighty(80)潤滑脂
清洗液無害的,環(huán)保的產(chǎn)品是為了清潔重要的閥門密封面和內(nèi)部密封膠通道。
80合成潤滑劑是理想的調(diào)試新的管道閥門。911專為有輕微泄漏問題的磨損閥門設(shè)計的。
5050合成密封膠,用于更嚴重泄漏問題的管道閥門。7030多功能合成閥潤滑劑是為了在零下氣候下保持柔軟。
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清洗液valve cleaner plus
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80潤滑脂s-eq-10p 9磅/罐(4.53kg/罐)
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閥門潤滑脂型號80,s-eq-sgc,seaiweid
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