1770年制造第一臺蒸氣機汽缸用的鏜床，所能達到的制造精度僅為1mm，以后陸續(xù)出現(xiàn)了汽油發(fā)動機，柴油發(fā)動機，高速齒輪，軸承，第二次大戰(zhàn)后，噴汽發(fā)動機、導(dǎo)彈、衛(wèi)星相繼發(fā)展，零件制造精度迅速提高，如圓度儀上的標(biāo)準(zhǔn)球，其加工精度為0.01μm機床，加工表面粗糙度也不斷降低，如生產(chǎn)型高精度外圓磨床相繼出現(xiàn)，加工精度，可達0.1μm，工件表面粗糙度達ra0.012μm，金屬材料的發(fā)展與產(chǎn)品發(fā)展也密切相關(guān)，最初使用材料主要是低碳鋼和鑄鐵，然而近代制造的燃汽輪機，就必須有耐熱，耐磨，腐蝕全新材料，于是出現(xiàn)了耐熱，耐磨，耐腐蝕及合金鋼復(fù)合材料，陶瓷，在發(fā)展航天飛機，人造衛(wèi)星時，又出現(xiàn)了鈦和鈦合金材料、其它高強度鋼等材料。極限抗拉強度幾乎提高了十幾倍。
所以適應(yīng)新材料各類零件的磨削加工。磨床和砂輪的品種，性能也有了進一步的發(fā)展。在基本型式的基礎(chǔ)上出了10個系列，精密高精度型，半自動型，斜砂輪型，數(shù)控型，寬砂輪型，多片砂輪型，高速型，多砂輪架型，強力磨削型等。
隨著現(xiàn)代機械加工不斷發(fā)展及各種新型材料的不斷出現(xiàn)，對其加工精度表面粗度要求越來越高，其相應(yīng)的各種磨削分失不斷出現(xiàn)來滿足現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展。
這些年來，磨削技術(shù)正朝著這個方向發(fā)展，研制和使用新型的，超硬的磨料磨具開發(fā)和推廣，超精密磨削，高效的磨削工藝和研制，應(yīng)用在高精度、高剛度的磨床和磨削加工中。
1. 陶瓷剛玉磨料;
2. 人造金剛石;
3. 立方氮化硼砂輪
磨床的未來發(fā)展將趨向超精度，高剛度磨床和磨削加工中心
一、超精度高剛度磨床
精密加工心須由高精度高剛度的機床保證，精密磨床應(yīng)采用油軸承，空氣軸承，磁軸承，靜動壓軸承，及靜動壓導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌，靜動壓絲杠，進給機構(gòu)高建化高精密化機床結(jié)構(gòu)，采用穩(wěn)定性好，抗拉性好，等花崗巖，人造花崗巖，陶瓷，微晶玻璃代替鐵系材料，增加了機床的剛度等。
二、磨削加工中心
磨削加工中心具備自動交換，自動選擇及自動修正磨削工具的機能，一次裝卡即能完成磨削加工，實現(xiàn)了磨削加工的復(fù)合化與集約化，甚至可實現(xiàn)無人化連續(xù)自動生產(chǎn)，節(jié)約成本，節(jié)約工裝費用，對機床高的剛度，熱變形等，進一步提高加工精度，磨削加工，中心是當(dāng)今磨削技術(shù)進步的主要標(biāo)志，也是磨削加工技術(shù)的發(fā)展方向。