一、地下防水樣板施工
1、地下室底板防水施工
（1）、基本要求：鋪貼卷材的基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔干燥，含水率不得超過 9%，無起砂起皮、空鼓，陰陽角處做有 50mm 小圓弧等且滿足設(shè)計及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，基層報驗經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收合格后方可進行防水卷材施工。所有陰角部位均采用 1:2.5 的水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成 r=50mm 的圓角。
（2）、使用材料：鋪貼 4mm 厚 sbs 改性瀝青聚酯胎ⅱ型防水卷材
（3）、施工方法
a.用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材底面和基表面層，使卷材表面瀝青熔化，邊烤邊向前推鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。
b.烘烤要適度，熱熔施工應(yīng)掌握烘烤火候，火焰應(yīng)呈藍色,火焰與基層夾角為60°，距離一般為 300～400mm。粘貼時要緩慢展開卷材，同時把火焰指向卷材底面，并左右移動噴燈，使烘烤處均勻熔化瀝青。
c.烘烤后瀝青熔化時，應(yīng)立即粘貼，并進行滾壓，壓輥由卷材中心向兩邊滾壓，排出氣體，平展粘牢，不得出現(xiàn)皺折、扭曲，滾壓后邊部應(yīng)有瀝青擠出。
d.磚胎膜部位卷材與基層和卷材間均滿粘。
e.鋪貼卷材時不得有皺折、要沿著基準線齊線鋪貼。
f.卷材長、短邊搭接均不應(yīng)<100mm,搭接縫與收頭必須 100％烘烤，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，卷材收頭部位用改性瀝青密封材料、封口膠或粘結(jié)材料進行密封處理。
g.卷材收邊處應(yīng)留出搭接長度，不小于 100mm h.50mm 細石混凝土保護層
2、地下室側(cè)板防水施工
(1)基層處理
a.鋪貼卷材的基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔干燥，含水率不得超過 9%，無起砂起皮、空鼓
b.穿墻洞及墻面凹坑用 1:2.5 水泥砂漿封堵，不得高出墻面
c.陰陽角處做有 50mm 小圓弧
d.墻面不平或硬凸起需打磨平整
e.滿足設(shè)計及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定
f.找平層處理完后并經(jīng)過驗收即可刷基層處理劑，處理劑涂刷應(yīng)均勻，卷材粘貼處均應(yīng)涂到位，不可漏涂。待基層處理劑干燥后，依據(jù)卷材的幅寬，留出搭接寬度，在其上彈出基準線。
(2)鋪貼4mm厚sbs改性瀝青聚酯胎ⅱ型防水卷材
a.陰陽角、穿墻洞口處應(yīng)先進行附加層粘貼，附加層寬度不小于 500mm。
b.將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端,對準基層上已彈好的基準線,滾展卷材約 1m,由一人站在卷材正面將這 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍色,使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪,再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實,這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm 時,將卷材端頭翻放在隔熱板上,再行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實。
c. 滾粘大面卷材時，應(yīng)先平面后立面。在起始端卷材粘牢后,持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方,對著待鋪的整卷卷材,點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約 0.3～0.5m,施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長,否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離), 至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡),即及時推滾卷材進行粘鋪,后隨一人施行排氣壓實工序。
d. 粘貼立面卷材時，卷材鋪貼高度需高出室外地坪 0.50m，卷材從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材,恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面,因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑(sbs 改性瀝青卷材配套材料)以冷粘法粘鋪在立墻上,與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼,且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于 100mm。鋪貼立面需借助梯子或架子進行,梯子或架子支撐腳需用軟物包裹。立面操作應(yīng)精心仔細卷材粘貼牢固,否則立面卷材易產(chǎn)生滑墜。
e.鋪貼卷材時不得有皺折、要沿著基準線齊線鋪貼。
卷材收邊和搭接邊的處理
a.卷材搭接縫施工時，搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱熔膠刮平,沿邊端封嚴。操作方法:
①先將下層卷材(已鋪好)表面的防粘隔離層熔掉,為防止烘烤到搭接縫以外的卷材,應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動,火炮噴槍隨燙板移動,由于燙板的擋火作用, 則噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。
② 粘貼搭接縫，一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起,另一手持火炮噴槍 (或汽油噴燈)從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面,隨烘烤熔融隨粘貼,并須將熔融的瀝青擠出,以抹子(或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后,可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴,或以密封材料沿縫封嚴。
b.卷材收邊高度符合設(shè)計圖紙及防水相關(guān)規(guī)范要求。
（3）30mm聚苯乙烯泡沫塑料板保護層
a.卷材防水層鋪設(shè)完，報監(jiān)理經(jīng)檢查驗收合格后，即可進行防水保護層施工。
b.保護層為 30mm 聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，采用聚醋酸乙烯膠粘劑黏貼保護層。切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。
c.苯板上下層應(yīng)錯縫，錯縫寬度不小于苯板寬度 1/3~1/2。
3、地下室頂板防水施工
（1） 基層處理
基層要具備一定的強度，基層要求表面平整、牢固、清潔，無起砂起皮等且滿足設(shè)計及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。
涂刷基層處理劑
找平層經(jīng)過清理干凈后并經(jīng)過驗收后即可刷基層處理劑，基層處理劑采用sbs 改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷均勻一次涂好，干燥 6h(根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好)；處理劑涂刷應(yīng)均勻，不可漏涂。待基層處理劑干燥后，依據(jù)卷材的幅寬，留出搭接寬度，在其上彈出基準線。
（2） 鋪貼4mm厚sbs改性瀝青聚酯胎ⅱ型防水卷材
a. 陰陽角、穿墻洞口處應(yīng)先進行附加層粘貼，附加層寬度不小于 500mm。
b.將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端,對準基層上已彈好的基準線,滾展卷材約 1m,由一人站在卷材正面將這 1m 卷材拉起,另一人站在卷材底面手持液化汽火焰噴槍,慢旋開關(guān)、點燃火焰。調(diào)呈藍色,使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪,再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實,這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm 時,將卷材端頭翻放在隔熱板上,再行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實。
c. 滾粘大面卷材時，應(yīng)先平面后立面。在起始端卷材粘牢后,持火焰噴槍的人應(yīng)站在滾鋪前方,對著待鋪的整卷卷材,點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角,噴槍距卷材及基層加熱處約 0.3～0.5m,施行往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長,否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離), 至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現(xiàn)大量大泡),即及時推滾卷材進行粘鋪,后隨一人施行排氣壓實工序。
d. 粘貼立面卷材時，卷材鋪貼高度需高出室外地坪 0.50m，卷材從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材,恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面,因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑(sbs 改性瀝青卷材配套材料)以冷粘法粘鋪在立墻上,與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼,且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于 100mm。立面操作應(yīng)精心仔細卷材粘貼牢固,否則立面卷材易產(chǎn)生滑墜。
e.鋪貼卷材時不得有皺折、要沿著基準線齊線鋪貼。
（3）鋪貼4mm厚sbs改性瀝青耐根穿刺聚酯胎ⅱ型防水卷材
a.卷材鋪貼方法同上
b.上下層卷材之間錯縫寬度為 1/3~1/2 幅寬，縱橫方向均應(yīng)錯開。
c.卷材長、短邊搭接長度不小于 100mm
二、 主體結(jié)構(gòu)樣板施工
1、 鋼筋樣板施工
鋼筋工程的樣板主要包括：鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接。
1、鋼筋加工
鋼筋加工展示區(qū)內(nèi)展示項目為已加工完成的鋼筋樣品，包括鋼筋的種類、各等級鋼筋的焊接成品、彎鉤成品等，以及鋼筋工程中所需的輔助構(gòu)件（如保護層墊塊、馬鐙、鋼筋塑料保護卡等）。每一件鋼筋展品需配有出場合格證及標識，標識上需注明構(gòu)件的名稱、使用部位、鋼筋直徑以及尺寸等。
質(zhì)量要求：
（1）hpb300、hrb400級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。hrb335級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。
（2） 直螺紋加工長度必須滿足技術(shù)要求,螺紋應(yīng)飽滿,無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢查合格。
鋼筋機械接頭
2、鋼筋綁扎
（1）、墻、柱鋼筋綁扎
按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。
在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。
柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。
柱筋保護層厚度為25mm，墊塊應(yīng)綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。
（2） 梁鋼筋綁扎
在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎勾通為135°，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設(shè)置在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于 22mm時要采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)，i級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。
（3） 梁、板、樓梯鋼筋綁扎
清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯梯段模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。樓梯中間平臺處的鋼筋應(yīng)與梯段的鋼筋一同施工。
鋼筋綁扎
3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施
(1)、材料方面
①、 工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠房提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。
②、 進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
③、 操作人員必須經(jīng)過考核合格取得操作證方可上崗。
④、 鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。
⑤、 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。
⑥、 鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好核定手續(xù)。
（2）、鋼筋焊接保證措施
①、 鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設(shè)備、作業(yè)條件都應(yīng)符合企業(yè)標準的規(guī)定。
②、 對焊所用的鋼筋的才質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。
③、 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定： a、對焊接頭，接頭處彎折不大于3度；
b、接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋?c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷
d、 接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。
e、 豎向鋼筋電渣壓力焊所選用的材料、機具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合jbj18等的規(guī)定。
④、所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)進行焊接試件檢驗與試驗，合格后方可進行施工。
（3）鋼筋綁扎與安裝保證措施
①、 鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品
種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
②、 綁扎形狀復雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。
③、 基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
④、 鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011 版的規(guī)定。
⑤、 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。
⑥、 鋼筋綁扎與安裝注意事項應(yīng)符合企業(yè)標準規(guī)定。
（4）鋼筋施工的復核與驗收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進行復核與質(zhì)量
驗收，驗收的內(nèi)容應(yīng)包括容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固；鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定；插筋的位置是否符合要求；鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。
項目檢驗后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。
2. 模板樣板施工
1、 模板工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容
模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施。
2、 模板施工
采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)扣件式鋼管滿堂支架，木擱柵采用50*100木楞，間距300mm；梁下面立桿間距縱向≤1.2m，橫向≤1.2m，步距最上步≤1.2m，其他步距1.5m。梁底板木楞采用50*100木枋，側(cè)模背楞均采用50*100木楞，當梁高大于 700時，用φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；梁下面立桿間距0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距1.5m；并沿主、次梁方向設(shè)置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計算書最終確定?？蚣苤０灞忱憔捎?0*100木楞,柱模板背楞設(shè)置:柱斷面400～500mm設(shè)3根、500～800mm設(shè)4根、800～1000mm設(shè)5根，并在中間用φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在450mm，最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用50*100 木楞,2根φ48*3.0鋼管作縱楞，用φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。
3、重點部位模板施工
(1)、梁模板
樓板立桿縱橫向間距均為900mm，從板面往上200搭設(shè)一排掃地桿，再搭設(shè)橫桿，要求步距1.2m。
梁模板采用紅色九層板，模板面板厚度h=15mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度[f]=15n/mm2。
大梁均按700x1300配置：支撐采用兩根扣件式鋼管支撐，橫向間距1200mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.20m。
對于梁高1300m的梁需設(shè)3道對拉螺桿，對拉螺桿橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距350mm，對拉螺桿直徑為14mm。
（2）、樓梯模板
樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。
①在樓層上采用φ48鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)樓梯的滿堂支模架，
樓梯支架的立桿間距、大小橫桿間距、支架立桿步高等技術(shù)參數(shù)與梁板結(jié)構(gòu)模板支架保持一致
②在安裝樓梯模板時，要將模板下面的木枋沿斜向（縱向）布置，以免沿橫向布置時引起木枋傾倒，同時，還要采取措施將木枋固定在支架上（如采用鐵絲捆綁等）。③在每個樓層的樓梯支架搭設(shè)完成以后，要在樓梯部分的支架中增加部分剪刀撐，剪刀撐的布置間距原則上要在樓梯支架的側(cè)面布置剪刀撐并在樓梯支架中間按照每間隔4～6跨來布置.
④模板的主要技術(shù)參數(shù)（如模板平面位置、幾何尺寸、標高等）復核確認無誤以后，做好相關(guān)記錄并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收模板質(zhì)量。
⑤樓梯踏步模板放樣、安裝時應(yīng)注意考慮裝修層厚度。踏步陰陽角不能做成 90°角，做成 85°角（約 1cm）。之字樓梯，踏步踢腳面要向后退 2cm(預留裝飾面層)。
3、模板工程質(zhì)量保證措施
(1)、模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(2)、施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。
(3)、安裝模板前應(yīng)檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。
(4)、模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。不得有積水。
(5)、澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。
3. 混凝土樣板施工
1、 混凝土工程質(zhì)量保證措施
(1)、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時間、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。
(2)、嚴格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應(yīng)預先作好隱蔽工程驗收、技術(shù)復核、資料及人員、機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗與準備。
(3)、按規(guī)定審批程序檢查、申報，并按公司規(guī)定進行檢查、落實澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。
(4)、商品砼到場時應(yīng)檢查砼配合比單及坍落度，資料員應(yīng)及時收集混凝土質(zhì)保書、檢驗報告、等有關(guān)資料。鑿毛樣板
2、 混凝土澆搗施工
(1)、準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。
(2)、鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應(yīng)清除干凈。
(3)、鋼筋班在澆搗混凝土時應(yīng)專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實。
(4)、混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應(yīng)控制在 400mm為宜，層面處理應(yīng)插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。
(5)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。
(6)混凝土澆搗完成后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，養(yǎng)護期內(nèi)混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。
三、 二次結(jié)構(gòu)樣板施工
1、砌筑樣板主要體現(xiàn)的內(nèi)容
（1） 、有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、t型墻、十字墻等部位；
（2） 、有代表性的門窗洞口的處理；
（3） 、填充墻底部、頂部的處理；
（4） 、構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。
導墻樣板
2、砌筑樣板施工
（1） 、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。
（2） 、砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應(yīng)小于砌塊的強度等級，同時應(yīng)盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結(jié)束后在基礎(chǔ)防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于 20mm 時采用細石混凝土進行找平。
（3） 、砌筑時，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。
（4） 、為了確?；铱p的平直，提高加氣塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進行砌筑。當墻體砌至梁底或板底3～5cm 左右時停止砌筑，過10天后，用細石混凝土塞縫。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在5～8mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到 90%以上。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。
（5） 、填充墻與構(gòu)造柱、砼墻、柱間均設(shè)置2φ6＠600通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500范圍內(nèi)調(diào)整。
（6） 、凡填充墻的轉(zhuǎn)角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設(shè)置同填充墻厚度一致的構(gòu)造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小于35d。砌體在構(gòu)造柱處必須設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留置應(yīng)正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，退進的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱的長度不得小于20cm，同時其沿墻高度應(yīng)符合氣塊摸數(shù)及驗收規(guī)范。兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應(yīng)進行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚或加氣塊砌筑，不得突出墻面。
（7） 、沿墻體馬牙槎粘貼海綿條，構(gòu)造柱施工采用上述方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀。
3、砌體的質(zhì)量要求及保證措施：
（1） 、砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。
（2） 、砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。
（3） 、空心砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到 90%以上，同時水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般應(yīng)控制在5～8mm。
（4） 、當相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設(shè)置臨時間斷時，應(yīng)采取可靠的接槎措施工。當實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結(jié)筋，一磚墻應(yīng)在同一平面上預留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm，未端應(yīng)有90度彎鉤。
四. 內(nèi)墻抹灰樣板施工
1、 在實體樣板區(qū)域砌筑完成后選擇其中面積較大的墻面進行抹灰樣板施工。
2、 由不同材料組成的墻面交接處，如混凝土剪力墻與磚墻交接處，為防止其在溫度變化時線膨脹系數(shù)不同而引起抹灰層開裂，需采用菱形鋼絲網(wǎng)片沿交界處通長鋪貼，每邊的長度不得小于200mm。 3、做灰餅：根據(jù)地面彈好的控制線，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50×50mm的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150～200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5補做灰餅。
4、 沖筋:在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。
5、 做護角：必須在抹大面前做，護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角高度﹥2m，每側(cè)寬度≯5cm，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹護角，采用的工具有陰、陽抹子，或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動，使陰、陽角線順直。
6、 抹窗臺、踢腳板（或墻裙）:應(yīng)分層抹灰，窗臺用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護1d刷素水泥漿一道，1:2.5水泥砂漿罩面灰，抹原漿壓光。踢腳板應(yīng)控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齊，壓實抹光。
7、 抹底灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。
8、 抹中灰：待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實。
9、 抹面灰：待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。混合砂漿罩面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平?；旌仙皾{在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝結(jié)硬化快，在大面積抹灰時要摻緩凝劑，摻量根據(jù)試驗確定。一般控制在15～20min內(nèi)凝結(jié)。操作方法是：同一墻面腳手板上下各站兩人，同時操作。從墻面左側(cè)開始，先用水濕潤底灰，第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其后，左手灑水，右手用鋼抹子由下而上，再由上向下壓抹光，最后稍灑水壓光至密實光滑為止。墻面較大時，最好三人作業(yè)，即抹平、抹光、壓光連續(xù)進行。抹灰厚度約2mm。
10、 抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。11、 操作時每層作法依次錯開，形成一個剖面能清晰反映各層作法。
五、 屋面樣板施工
1、 屋面防水施工前，應(yīng)提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。
2、 及時確定符合資質(zhì)要求的專業(yè)防水隊伍進場，并對其操作人員進行技術(shù)交底，所有人員持證上崗
3、 在屋面上選一塊不小于10m2作為樣板實施區(qū)，包括基層清理、卷材搭接和焊接與封頭、上返及收頭處理、附加層，應(yīng)含轉(zhuǎn)角和雨水口及突出屋面物根部等部位。
4、 挑選幾個熟練工人進行防水操作，現(xiàn)場施工技術(shù)員均按專項施工方案的操作工藝要求跟蹤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，操作過程中可請監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導；施工完畢報請項目技術(shù)質(zhì)量部門進行檢查，檢查合格后請監(jiān)理、甲方等專業(yè)人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關(guān)圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。
六、在樣板展示區(qū)選定一塊作為樣板實施區(qū)。
1、每一個連接接頭處 , 均應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：
a ． 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ；
b ．不得少于兩個臨時螺栓；
c ．沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30% 。
2、 高強度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面）
3、 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。
4、 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。
5、 樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進行。 具體實施由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包負責組織進行。
七、 衛(wèi)間防水樣板施工
1、 工藝樣板地點選擇在主樓2層的衛(wèi)生間。
2、 施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行樓面蓄水試驗（48h，50mm），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。
3、 防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。下道防水涂膜施工需在上道涂膜干燥后進行。
4、 涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50-100mm，接茬時也應(yīng)超過50-100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。
5、 整個防水涂料施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時間。在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，涂膜防水上不得直接堆放物品。
八、墻體裝飾實物樣板施工
1、 在實體樣板區(qū)域砌筑完成后選擇其中面積較大的墻面進行墻體裝飾樣板施工。
2、 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。
3、 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
4、 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 3 遍，膩子的重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。
5、 刷第一遍乳膠漆（噴涂涂料）：涂刷順序是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。外墻漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。
6、 刷第二遍乳膠漆（噴涂涂料）：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。
九、戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座的安裝實物樣板施工
1、 在實體樣板區(qū)域砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開關(guān)、插座底座的墻體進行樣板施工。
2、 對操作水電安裝工人進行安全、技術(shù)、施工現(xiàn)場文明交底。
3、 在實施工部位墻體上彈好50水平標高線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。
4、 根據(jù)安裝施工圖，按標高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座、管線走向位置線，檢查復核，無誤后報監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收。
5、 用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產(chǎn)生的垃圾清理干凈。
6、 逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好后將槽內(nèi)灰塵清理并提前潤濕。
7、 采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內(nèi)。
7. 質(zhì)量樣板引路專項施工方案實施的工作流程
(1)施工單位根據(jù)工程情況，經(jīng)與施工單位、建設(shè)單位協(xié)商后，明確需要制作樣板的詳細清單。
(2)根據(jù)施工進度計劃，編制樣板制作計劃，考慮提前量。
第一步：方案確認
首先進行工藝方案確認工作。包括施工工藝、質(zhì)量標準、注意事項等（關(guān)鍵是要有針對性，抓住重點和容易出現(xiàn)問題的部分）。經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批，報監(jiān)理單位批準、甲方同意后再做樣板。監(jiān)理和項目部應(yīng)進行認真、仔細的審核。
第二步：樣板施工挑選有經(jīng)驗、操作技能較強的班組，嚴格按照技術(shù)標準、施工圖設(shè)計文件以及審批通過的專項方案進行樣板施工。對于工程質(zhì)量樣板的制作過程，應(yīng)當進行拍照，保留照片資料。關(guān)鍵部位、重點工序應(yīng)分層解構(gòu)，并附文字說明。在樣板的制作過程中應(yīng)請監(jiān)理進行旁站監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)做好必要的檢查和記錄等工作。
第三步：樣板驗收
質(zhì)量樣板施工完畢，監(jiān)理單位應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位，組織設(shè)計、施工單位進行工程質(zhì)量樣板驗收。驗收完畢，建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)出具工程質(zhì)量樣板驗收的意見。
第四步：樣板交底
樣板經(jīng)三方確認后，技術(shù)負責人對施工班組進行交底和崗前培訓，交底、培訓過程應(yīng)有相應(yīng)的記錄，監(jiān)理必須派人監(jiān)督檢查。
進行專業(yè)分包的工程，總包和專業(yè)施工單位均應(yīng)簽字確認。
以上功能工作完成后方可大面積開展。