纖維混凝土如何運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)？
1纖維混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土（主要是鋼纖維混凝土）不離析和不分層。
2當(dāng)用攪拌罐車運(yùn)送纖維混凝土拌合物時(shí)，因運(yùn)距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場(chǎng)等問題造成坍落度損失較大時(shí)，可采取在卸料前摻入適量減水劑進(jìn)行攪拌的措施，但不得加水。
3用于泵送鋼纖維混凝土的泵的功率，應(yīng)比泵送普通混凝土的泵的功率大20%；噴射鋼纖維混凝土宜采用濕噴工藝。
4纖維混凝土（主要是鋼纖維混凝土）拌合物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m。若傾落高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具使其下落，避免拌合物離析。
5纖維混凝土澆筑應(yīng)保證纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，在澆筑過程中不得加水。
6纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不得采用人工插搗；振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)避免離析和分層。
7鋼纖維混凝土的澆筑應(yīng)避免鋼纖維露出混凝土表面：對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，宜將模板的尖角和棱角修成圓角，必要時(shí)可采用模板附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)；對(duì)于路面等上表面積較大的平面結(jié)構(gòu)，宜采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，再用表面帶凸棱的金屬圓輥將豎起的鋼纖維壓下去，然后用金屬圓輥將表面滾壓平整，等到鋼纖維混凝土表面無泌水時(shí)用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸露鋼纖維。
8纖維混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋和養(yǎng)護(hù)，防止表面失水太快。
9采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的纖維混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，用礦渣水泥、粉煤灰水泥或復(fù)合水泥配制的合成纖維混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。
10纖維混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，成型后靜停時(shí)間不宜少于2h，升溫速度不宜大于25℃/h，恒溫溫度不宜大于65℃，降溫速度不宜大于20℃/h。