在氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏工作中密封是最基本的問題，o型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。o型密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用泛的一種密封件。o型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨(dú)使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當(dāng)，可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動條件的要求。
在選擇o型密封圈時(shí)應(yīng)考慮的因素有以下幾點(diǎn)
1. 工作介質(zhì)和工作條件，在具體選取o型密封圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。
2、密封形式，按負(fù)載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對于軸用密封，應(yīng)使o型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地??；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
3、影響密封性能的其他因素
3.1、硬度：o型密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)。o型密封圈的硬度決定了o型密封圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于邵氏a70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏a70的丁腈橡膠。
3.2、擠出間隙：系統(tǒng)壓力、o型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導(dǎo)致o型密封圈擠出甚至損壞。
3.3、壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)塑性變形。o型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。
3.4、預(yù)壓縮量：為了保證o型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。
3.5、拉伸與壓縮：對于孔用密封，o型圈處于拉伸狀態(tài)，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，o型圈沿周長方向受壓縮，大允許周長壓縮量為3%。
5、o型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
o型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，o型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，o型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。