一、預(yù)應(yīng)力筋制作、錨具和張拉機(jī)具
（一）單根預(yù)應(yīng)力筋的制作
螺絲端桿錨具適用于錨固直徑不大于36 mm的冷拉h(huán)rb335級與hrb400級鋼筋，如圖5-15所示。
幫條錨具（圖5-16）適用于冷拉h(huán)rb335級與hrb400級鋼筋及冷拉5號鋼鋼筋，其主要用于固定。
鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成。鐓頭一般是直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型，墊板采用3號鋼制作如圖5-17所示。
（二）鋼筋束和鋼絞線束錨具
jml2型錨具（圖5-19）適用于錨固 3～6φ12鋼筋束和4～6φ12鋼絞線束。
（三）鋼筋束、鋼絞線束的制作
鋼筋束和鋼絞線束的下料長度，主要與張拉設(shè)備和選用的錨具有關(guān)。當(dāng)采用jm型、xm型錨具夾片式錨具，用穿心式千斤頂張拉時(shí)，鋼筋束和鋼絞線束的下料長度l，如圖5-21所示，按下列公式計(jì)算：
一端張拉時(shí)：l=l0+2（l1+100）+l2+l3
兩端張拉時(shí)：l=l0+2（l1++l2+l3+100）
式中，l0為道長度；
l1為夾片式工作錨厚度；
l2為穿心式千斤頂長度；
l3為夾片式工具錨厚度。
（四）鋼絲束錨具
錐形螺桿錨具適用于錨固24根以下直徑5 mm的碳素鋼絲束。錐形螺桿錨具由錐形螺桿、套筒、螺帽和墊板組成，如圖5-22所示。
錐形螺桿錨具的安裝方法如圖 5-23所示。首先把鋼絲套上錐形螺桿的錐體部分，使鋼絲均勻整齊地貼緊錐體，然后戴上套筒，用手錘將套筒均勻地打緊，并使螺桿中心與套筒中心在同一直線上，最后用拉伸機(jī)使螺桿錐體通過鋼絲擠壓套筒，而使套筒發(fā)生變形從而使鋼絲和錐形錨具的套筒、螺桿錨成一個(gè)整體。
鋼質(zhì)錐形錨具又稱弗氏錨具或錐形錨楦。鋼質(zhì)錐形錨具由錨環(huán)和錨塞組成，如圖 5-24所示。
鋼絲束鐓頭錨具一般用以錨固 12～54根直徑5 mm的碳素鋼絲。張拉端采用 dm5a型鐓頭錨具，由錨杯3和固定錨杯3的螺母5組成（圖5-25a）；或由錨環(huán)4和螺母5組成（圖5-25b）；后一種構(gòu)造型式節(jié)省用料，制作較容易，安裝鋼絲也較方便。
（五）鋼絲束的制作
對鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時(shí)，應(yīng)考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨杯中部，鋼絲的下料長度l，如圖5-27所示。
用下式計(jì)算：l=l+2h+2δ－k（h－h(huán)1）－δl－c
式中，l 為孔道長度；
h為錨板厚度；
δ為鋼絲鐓頭留量（取鋼絲直徑的2倍）；
h為錨杯高度；
h1為螺母高度；
δl為張拉時(shí)鋼絲伸長值；
c為混凝土彈性壓縮（當(dāng)其值很小時(shí)可略去不計(jì)）。
（六）張拉機(jī)具設(shè)備
1．拉桿式千斤頂
拉桿式千斤頂（圖5-28）適用于張拉以螺絲端桿錨具為張拉錨具的粗鋼筋，張拉以錐形螺桿錨桿為張拉錨具的鋼絲束，張拉以 dm5a型鐓頭錨具為張拉錨具的鋼絲束。
2．錐錨式千斤頂
錐錨式千斤頂（圖5-29）適用于張拉以kt—z型錨具為張拉錨具的鋼筋束和鋼絞線束，張拉以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。
3．穿心式千斤頂
yc—60型穿心式千斤頂（圖5-30）適用于張拉各種型式的預(yù)應(yīng)力筋，是目前我國預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工中應(yīng)用最為廣泛的張拉機(jī)械。
二、后張法的施工工藝
后張法施工工藝流程如圖5-31所示。
二、后張法的施工工藝
（一）孔道留設(shè)
（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉
預(yù)應(yīng)力筋的具體張拉方法如下：
（1）對抽芯成形孔道。曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；長度等于或小于24 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
（2）對預(yù)埋波紋管孔道。曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30 m直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度等于或小于30 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
（3）對豎預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，宜采用兩端分別張拉，且以下端張拉為主；當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時(shí)張拉同一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少預(yù)應(yīng)力損失，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。
（4）張拉順序。對稱張拉是一項(xiàng)重要原則。同時(shí)應(yīng)盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，由于不可能同時(shí)一次張拉，應(yīng)分批、對稱地進(jìn)行張拉。分批張拉時(shí)應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值。平臥疊澆的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。
（5）張拉力和張拉伸長值的校驗(yàn)。后張法張拉力的計(jì)算及張拉過程中，同樣要進(jìn)行校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，計(jì)算方法與先張法計(jì)算方法相同。如果實(shí)際的伸長值比計(jì)算伸長值大于10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施進(jìn)行調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。
（三）孔道灌漿
1．灌漿的材料
灌漿宜用強(qiáng)度等級不低于32.5mpa的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿，應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于20 mpa，水泥漿應(yīng)有足夠流動性，水灰比宜為0.4左右，流動度為120～170 mm。水泥漿攪拌后3 h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。當(dāng)需要孔道灌漿的密實(shí)性時(shí)，可在水泥漿中摻入適量的減水劑。
2．灌漿工藝
攪拌好的水泥漿必須通過過濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿順序宜先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞。對于直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端到另一端；曲線孔道灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進(jìn)行。對較大的孔道或預(yù)埋管孔道，可采用二次灌漿法。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿，應(yīng)在正溫下進(jìn)行。
在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土中，預(yù)應(yīng)力可分為有粘結(jié)和無粘結(jié)兩種。有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力是后張法的常規(guī)做法，預(yù)應(yīng)力筋張拉后通過灌漿使混凝土與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。凡是預(yù)應(yīng)力筋張拉后允許預(yù)應(yīng)力筋與其周圍的混凝土產(chǎn)生相對滑動的預(yù)應(yīng)力筋，稱做無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。