1）施工中嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行，每臺鉆機(jī)每臺班隨機(jī)抽取混凝土試件一組，根據(jù)抗壓強(qiáng)度作為混合料強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)；
2）鉆機(jī)進(jìn)場后先用鋼尺檢查鉆機(jī)鉆桿的直徑，鉆桿直徑不小于設(shè)計樁徑，鉆機(jī)主塔高度大于樁長5m左右；
3）開鉆前放出控制樁位，對鉆機(jī)人員進(jìn)行技術(shù)交底，鉆機(jī)人員根據(jù)控制樁位，用鋼尺放出每根樁位。
4）開鉆前根據(jù)樁基設(shè)計樁長和樁頭保護(hù)層厚度，在鉆機(jī)主塔位置作明顯標(biāo)記，作為控制鉆機(jī)鉆進(jìn)深度的依據(jù)。
5）鉆機(jī)到位后，指揮人員指揮鉆機(jī)調(diào)整位置，利用機(jī)架上懸掛的兩個方向垂直標(biāo)確定鉆機(jī)垂直度滿足要求；
6）在cfg樁開始施工時，擔(dān)心逐樁施工會造成串孔，用隔樁跳打的施工方式，但是隔樁跳打時，第二遍樁機(jī)就位又容易對已施工的樁的擠壓破壞， 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)不同選用跳打和逐樁打。
7）cfg樁在灌注砼時，上部1-3米因為砼的壓力變小，砼中有細(xì)微氣泡排不出來，而cfg樁的主要受力部分都在上部，因此上部樁體的不密實，極易造成樁在工程使用過程中的破壞，解決辦法，一是在施工完成后，砼凝固之前使用振搗棒振搗上部砼，加強(qiáng)砼的密實性；二是加強(qiáng)砼的坍落度控制， 坍落度過小易造成蜂窩現(xiàn)象。
8）拔管速率的控制
拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不均，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率，拔管速度一般控制在2～ 2.5m/min比較適宜，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。拔管過程不允許反插。
9）斷樁的原因分析和處理
斷樁，是指cfg樁成樁后，樁身混凝土面不連續(xù)，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。斷樁是cfg樁最大的質(zhì)量事故。斷樁的原因有很多，主要有：
（1）施工保護(hù)不夠，有大型工程機(jī)械在強(qiáng)度未達(dá)到的cfg樁區(qū)域運行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎；
（2）長螺旋鉆機(jī)的排氣閥被堵；
（3）灌注混凝土?xí)r，混凝土灌注供應(yīng)不及時；
（4）地質(zhì)原因，地下水豐富，易產(chǎn)生斷樁；
（5）拔管和泵送混凝土配合不和諧；
（6）截除樁頭時操作不當(dāng)遭到破壞。
10）防止斷樁的方法
（1）對于施工保護(hù)不足造成斷樁，最有效的方法是加強(qiáng)已經(jīng)灌注cfg樁區(qū)域的保護(hù)，用鋼管或其它較結(jié)實的材料將場區(qū)圍護(hù)起來，嚴(yán)禁一切大型機(jī)械進(jìn)入。
（2）對于排氣閥設(shè)置不當(dāng)造成斷樁的解決辦法，一般在鉆機(jī)在出廠時排氣閥位置已經(jīng)設(shè)置的很好，不需要作改進(jìn)，只有極少數(shù)的鉆機(jī)才出現(xiàn)這種問題， 要經(jīng)常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。
（3）混凝土供應(yīng)不及時造成斷樁，加強(qiáng)混凝土調(diào)度，及時供應(yīng)cfg樁混凝土，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，就可以防止因混凝土供應(yīng)不及時造成斷樁。
（4）對于地質(zhì)原因造成的斷樁，施工中是很難控制的，對流塑狀和地下水豐富的地質(zhì)情況應(yīng)對cfg樁處理進(jìn)行適應(yīng)性論證。
（5）對拔管和泵送混凝土配合不和諧造成的斷樁，應(yīng)尋求操作人員之間的默契配合。
（6）對截除樁頭時人為遭到破壞的情況，對作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能，可避免此種情況。