公司多年前從德國(guó)引進(jìn)一條pc薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，其關(guān)鍵設(shè)備有一臺(tái)三輥壓光機(jī)。
薄膜的成形就靠這3個(gè)保持恒定工作溫度輥壓延成形，輥升降溫速度有嚴(yán)格規(guī)定，輥鍍鉻層和基材金屬熱脹冷縮率不同，如果升溫和降溫速度太快，會(huì)造成輥鍍層局部龜裂，原廠壓光機(jī)輥溫度控制畫(huà)面，畫(huà)面功能單一，操作簡(jiǎn)單，在設(shè)定值方框內(nèi)輸入溫度值即可使輥升降到設(shè)定溫度，升降溫過(guò)程時(shí)間完全由操作人員控制。
從表中可以看出升降溫規(guī)定時(shí)間和實(shí)際時(shí)間相差很大，如果操作人員不按規(guī)定時(shí)間反復(fù)多次小幅度升減溫度設(shè)定值，易造成輥表面鉻層龜裂，為此工藝和生產(chǎn)方面提出在現(xiàn)有溫度控制畫(huà)面基礎(chǔ)上改造，將升降溫過(guò)程改為有不同操作模式下的自動(dòng)設(shè)定溫度值，滿(mǎn)足工藝要求和減輕現(xiàn)場(chǎng)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
下面就是改造工程：
圖（4）壓光機(jī)輥溫度控制硬件組態(tài)圖，從圖中可以看出，3個(gè)帶西門(mén)子dp總線(xiàn)接口ks98溫控器，西門(mén)子s7- 318-2dp plc，西門(mén)子mp370觸摸屏,通過(guò)西門(mén)子profibus-dp總線(xiàn)連接，采取通訊控制，觸摸屏設(shè)定輥溫度值和起停操作，溫控器返回輥溫度實(shí)際值及工作狀態(tài)。要實(shí)現(xiàn)輥升降溫自動(dòng)控制就需要在原plc程序基礎(chǔ)上增加控制程序，在mp370觸摸屏內(nèi)組態(tài)新的控制畫(huà)面。
1.plc程序設(shè)計(jì)
為了讓程序編寫(xiě)有的放矢清楚明了，在編程前根據(jù)工藝要求，使用cad畫(huà)圖軟件畫(huà)出輥溫度控制及工作狀態(tài)圖，并且將此圖放在觸摸屏畫(huà)面上，方便操作人員設(shè)定工藝參數(shù)，根據(jù)工藝參數(shù)要求再編寫(xiě)程序，圖（5）輥溫度控制及工作狀態(tài)圖。
根據(jù)輥溫度控制及工作狀態(tài)圖，很容易就設(shè)計(jì)出控制程序。如實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降溫控制是在程序上做一個(gè)可調(diào)的時(shí)鐘脈沖，以實(shí)際輸出溫度值為基準(zhǔn)，采用加法或減法運(yùn)算定時(shí)增加或減小輸入溫度設(shè)定值，程序控制見(jiàn)圖（10）。
mp370界面畫(huà)面組態(tài)是通過(guò)西門(mén)子protool軟件完成的，圖（12）是在原有畫(huà)面上增加組態(tài)畫(huà)面。
本次改造，經(jīng)過(guò)8年多時(shí)間使用效果不錯(cuò)，改造后沒(méi)有出現(xiàn)輥升降溫速度快導(dǎo)致的輥缺陷事故，且升降溫操作簡(jiǎn)單實(shí)用，很好滿(mǎn)足輥升降溫工藝要求，減輕現(xiàn)場(chǎng)操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。