插件和貼片鋁電解電容都是常見的電容器類型，這里我們來了解一下它們的加工工藝。
首先，我們來看插件鋁電解電容的制作工藝。插件鋁電解電容的外形一般呈長圓柱形，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)則是由鋁箔、氧化鋁膜和液體電解質(zhì)組成。制作插件鋁電解電容的第一步是選擇合適的鋁箔，然后將其剪成一段段所需長度的鋁箔片。接著，將這些鋁箔片交替放置在經(jīng)過特殊處理的金屬架子上，依靠電解法在每個(gè)鋁箔片表面生成一層極薄的氧化鋁膜，最后使用銅線將電極引出，并安裝外殼和封膠。而插件電容器則主要有通過焊接將電容器的引腳連接到電路板等上方。插件電容稱為插件型，是因?yàn)檫@種電容器的引腳可以直插到電路板上，所以它的外形是長條型的。
相對(duì)于插件鋁電解電容，貼片鋁電解電容則顯得更加輕薄，適用于較小尺寸的電子設(shè)備中使用。相較插件鋁電解電容，貼片鋁電解電容的外表更類似于一個(gè)扁平矩形。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與插件鋁電解電容類似，區(qū)別在于貼片鋁電解電容使用的是帶電極的石墨紙作為極板，通過調(diào)整紙張的層數(shù)和鋁箔表面處理的工藝，可以在相同體積的情況下提升電容值。貼片鋁電解電容的制品過程主要包括粘合、切割、表面處理、電極切割、電焊和測試等步驟。其中，粘合是將具有電蝕性質(zhì)的膠帶作為加工板，上面粘貼鋁膜和高純氧化鋁等薄膜，以及石墨紙等電極片組成的帶電極復(fù)合材料。而表面處理則是涂敷過粘合后的帶電極復(fù)合材料上的膜，它利用了氟化溶液和有機(jī)溶劑等進(jìn)行表面處理。接著，將加工后的板料用模具切割成電容器的形狀，將帶電極復(fù)合材料表面處理后進(jìn)行高溫焙燒，以達(dá)到防腐蝕、穩(wěn)定電容值和成品粘結(jié)強(qiáng)度等要求。焙燒后，就可以將電容器通過重疊或電極焊接的方式組成具有電容特性的絲印電路板。
無論是插件鋁電解電容還是貼片鋁電解電容，它們都是電子設(shè)備中不可或缺的元器件。盡管工藝存在一定的差異，但是可以通過不斷提高制造工藝和技術(shù)，讓它們更好地為我們所用。