換熱片清洗劑 鈍化膏使用說明
使用方法：就地循環(huán)清洗方法和手工拆卸清洗方法兩種。
一：就地循環(huán)清洗方法：首先準備一套清洗循環(huán)系統，如耐酸泵、管道等。換熱器板片清洗劑的量至少要等于換熱器的正常工作量，若污垢粘度高，換熱器板片清洗劑的量要相應增加。用泵將足量的換熱器板片清洗劑持續(xù)循環(huán)性地輸入換熱器內部管道，持續(xù)時間不少于5小時，循環(huán)時間越長清洗越干凈。根據污垢的嚴重程度可及時加入換熱器板片清洗劑或更換，后排凈內部殘液【可用塑料桶儲存重復使用】，用冷水或溫水打入換熱器內部進行管道循環(huán)沖洗，直至將內部殘液*沖凈即可。殺菌速率比氯快，在相同條件下，4分鐘可使細菌的致死量達4個數量級，這對需要快速殺生的場合及沖擊處理循環(huán)冷卻水系統是非常有效的殺菌劑。在堿性水中，當水系統ph大于8.0時，它比氯具有更強的殺菌效率。在含氨和含氮的水系統，特別在合成氨廠的水系統，有氨泄露時，氯與氨反應生成氯胺，則使氯的殺菌效率降低，而用溴化物殺菌劑，其殺菌效率不降低。與水系統中所用的一些水質處理劑相溶性好，對緩蝕阻垢的效果影響不大。對青苔等藻類具有良好的殺滅作用。另一類為非氧化型殺菌劑，目前國內使用較普遍的是季銨鹽如異噻類殺菌劑。二硫氰基甲烷和戊二醛是另外兩類常用的非氧化型殺菌劑。值得指出的是，目前隨著水處理技術的發(fā)展，非氧化型殺菌劑復配產品應用廣泛。
[換熱片清洗劑徐州功能]
二：手工拆卸清洗法：首先根據換熱器生產商的拆卸方法卸下換熱器片，用毛刷或高壓水將換熱器片上浮銹的污垢用清水盡量沖洗干凈【以減少劑的消耗量】，然后將換熱器片浸泡在存有劑劑的塑料容器內(將換熱器片上的密封墊卸下)，浸泡時間不少于1小時。劑由于浸泡次數的增加會降低其濃度和工作效率，此時可適當延長浸泡時間或增加、更換換熱器板片清洗劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢逐步變黃即表示污垢已溶解，即可開始沖洗。沖洗時高壓水沖洗，直至污垢*沖洗干凈。若還有剩余污垢用毛刷刷掉。換熱器片*沖洗干凈后晾干即可。目前針對新系統的復合如油垢清洗劑的廣泛應用，由于有較強的滲透、乳化、去油污能力，不含無機酸、堿，對設備無腐蝕優(yōu)點，對含油量大的系統，如油田循環(huán)水，冶金連鑄二冷水、層流水、多介質高速過濾器及所有工業(yè)循環(huán)水新系統除油效、防止濾料板結果良好。當然不同廠家由于配方的不同效果相差大。值得指出的是，目前隨著水處理技術的發(fā)展，針對特殊系統的中性清洗劑在水處理行業(yè)的應用，其主要由無機表面活性、螯合劑等組成，可在中性或微酸性條件下進行系統化學清洗。通過分散、螯合作用，將銹餾等剝離下來，以細小微粒形式排出系統外，因此可避免大銹餾脫落，影響風機盤管以及水冷器水流暢通。對碳鋼的腐蝕率小于2g/m2˙h，同時對碳鋼表面形成二鐵保護膜。
[換熱片清洗劑徐州功能]
注意事項：
●使用時帶上防護具，不能濺到皮膚及衣物上，若不慎濺到皮膚上或眼睛立即用大量清水沖洗干凈，勿讓小孩觸及。換熱片清洗劑徐州功能這類產品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。是采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產品成本低，較經濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據企業(yè)的具體情況適當選用。