磁翻板液位計安裝的方式有多種形式，常見的有法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接等三種方式，這三種連接方式各有其不同的特點和適應(yīng)的場景，由于法蘭連接具有強度高、密封性能好、加工和拆卸方便等特點，所以過程連接采用法蘭連接，是大多數(shù)側(cè)—側(cè)安裝方式的磁翻板液位計經(jīng)常采用的連接方式。在實際應(yīng)用中，除根據(jù)工況的溫度、壓力和介質(zhì)的類型選擇合適的法蘭類型外，對法蘭的裝配精度也有著較高的要求。那么，磁翻板液位計連通管連接法蘭對裝配精度都有何要求？又是如何實現(xiàn)的呢？
一般說來，磁翻板液位計連通管法蘭的裝配精度尺寸應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。同時，在對磁翻板液位計的上下兩端連通管連接法蘭進(jìn)行焊接時，要求兩個法蘭面平行且處在同一平面上，法蘭的中心距等于磁翻板液位計的測量長度。
但要實現(xiàn)這一裝配精度，在實際生產(chǎn)中，有一定的困難，上下兩法蘭位置總會有一些偏差。這是因為在對法蘭焊接操作時，焊接部位會產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，同時也會引起通液小管的變形，使得兩法蘭面不能處在同一平面上，這也使得法蘭中心距的尺寸精度滿足不了安裝的要求。
正是由于上述這些難以控制的因素，在用戶現(xiàn)場安裝磁翻板液位計時，常出現(xiàn)與被測容器法蘭接口錯位的現(xiàn)象，導(dǎo)致無法完成安裝或安裝后總有泄漏等，給客戶的生產(chǎn)帶來困擾甚至損失。
為避免類似問題的出現(xiàn)，淮安潤中儀表科技有限公司針對于這種情況，還自制了一些工夾具如法蘭焊接平臺用于磁翻板液位計的法蘭裝配和法蘭焊接，有效克服了過程連接法蘭的平行度問題，使得法蘭中心距的尺寸精度大大提高。這無疑也使得磁翻板液位計的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性大大提升，使客戶的安裝更為方便的同時，也大大節(jié)約了產(chǎn)品的調(diào)試時間。