什么是地面起砂？
地面表層粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。
人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥會和細(xì)碎的骨料脫落。
隨著交通的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出砂子和石子等骨料。
地面起砂原因？
材料原因：水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮或劣質(zhì)的水泥，地面達(dá)不到最終強度要求。
配合比不當(dāng)，水灰比過大。
砂子的粒徑過細(xì)，含泥量過大。
混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。
施工原因：表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)泌水起砂。
壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，灑水養(yǎng)護(hù)的時間過早或過遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。
地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強度就使用等。
設(shè)計原因：作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區(qū)域的地面，即使再好的混凝土地面， 均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪的碾壓磨損、腐蝕介質(zhì)和水的侵蝕（如除冰鹽等），地面很容易遭受破壞因此，合理地設(shè)計保護(hù)面層（如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧地坪等），可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。
其它原因：使用過程中的環(huán)境、外力的作用等，也會導(dǎo)致地面的起砂和損壞，如反復(fù)凍融、表面加熱、酸或鹽的化學(xué)作用、超過設(shè)計荷載的運載及短期荷載等。
如何預(yù)防地面起砂？
嚴(yán)格控制水灰比：水灰比的大小直接影響混凝土和砂漿的強度，水灰比過大，隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，降低砂漿的密實性，使面層強度下降，從而出現(xiàn)磨損起砂的現(xiàn)象。
使用合格的普通硅酸鹽水泥：
有耐磨要求的地面、路面，應(yīng)使用強度等級42.5mpa以上的普通硅酸鹽水泥，與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早期強度高的特點。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時，其強度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
掌握好壓光時間：
水泥砂漿應(yīng)用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強度，若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強度，且面層的毛細(xì)孔也無法消除，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
足夠的養(yǎng)護(hù)時間：
養(yǎng)護(hù)的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)以7~14d為宜。若養(yǎng)護(hù)時間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達(dá)到設(shè)計強度，從而出現(xiàn)脫皮、砂粒外露甚至起砂的現(xiàn)象。
避免過早使用地面：
在強度較低時過早使用，不僅會中斷對地面的養(yǎng)護(hù)，影響強度的增長，而且面層也會遭到損傷和破壞。
重視冬季施工：
水泥地面的面積較大、面層厚度較薄，預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于砂漿受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，大大降低的強度，從而導(dǎo)致起砂。