鋁合金無縫氣瓶試驗方法和合格標準：
1、壁厚
應(yīng)采用超聲波測厚儀或?qū)Ｓ脺y量工具進行檢測。
合格標準：瓶體任意一點的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。
2、內(nèi)、外表面
目測檢査，內(nèi)表面可采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)窺燈進行檢査。
合格標準：內(nèi)、外表面不應(yīng)有肉眼可見裂紋、凹坑、夾層、劃傷或磕傷等局部影響強度的缺陷，可采用修磨的方法去除表面缺陷，缺陷消除后其部位應(yīng)圓滑過渡，且壁厚不應(yīng)小于設(shè)計壁厚，鋁瓶制造缺陷的描述和判定參見附錄 f。
3、制造公差
應(yīng)采用標準或?qū)Ｓ昧烤哌M行檢測。
合格標準：
a）筒體圓度公差，在同一截面上不應(yīng)超過該截面平均外徑的 2%；
b）筒體直線度公差，不應(yīng)超過筒體長度的 0.2%；
c）筒體外徑公差，應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表 1 鋁瓶的公稱容積、筒體公稱外徑及公差
4、瓶口螺紋
錐螺紋應(yīng)采用符合 gb/t 8336 規(guī)定的螺紋量規(guī)進行檢測，直螺紋應(yīng)采用符合 gb/t 3934 規(guī)定的螺紋量規(guī)進行檢測。
合格標準：
a）螺紋的牙型、尺寸及公差，應(yīng)符合 gb 8335 或相關(guān)標準的規(guī)定；
b）螺紋的螺距、牙型角、牙頂、牙底及表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定；
c）螺紋的有效螺距數(shù)應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。
5、硬度試驗
試驗方法應(yīng)符合 gb/t 230.1 或 gb/t 231.1 的規(guī)定。
合格標準：硬度值應(yīng)在鋁瓶制造單位規(guī)定的范圍內(nèi)。
6、拉伸試驗
取樣部位，從筒體的中部縱向?qū)ΨQ截取兩個試樣，見圖 1。試驗方法及試樣制備應(yīng)符合 gb/t 228.1 的規(guī)定。
合格標準：符合表 2 的規(guī)定。
圖 1 試驗取樣部位示意圖
表 2 熱處理后的力學(xué)性能
7、金相試驗
取樣部位，從肩部靠近瓶頸部位截取試樣，見圖 1。試驗方法應(yīng)符合 gb/t 3246.1 的規(guī)定。
合格標準：無過燒組織。
8、彎曲試驗
取樣部位，從筒體上截取一個筒體環(huán)，等分三段，制備兩個試樣，見圖 1。試樣寬度為 25mm，試樣側(cè)面加工粗糙度不大于 12.5μm，棱邊可加工成半徑不大于 2mm 的圓角。彎心直徑 df=n*sa0，n 值取決于材料的實測抗拉進度（見表 3）。
彎曲示意按圖 2 所示。試驗方法應(yīng)符合 gb/t 232 的規(guī)定。
合格標準：彎曲角度 180°，目測試樣無裂紋。
圖 2 彎曲示意圖
9、壓扁試驗
壓頭間距見表 3，壓頭半徑 r=n*sa0。壓扁試驗方法應(yīng)符合附錄 g 的規(guī)定。
合格標準：目測試驗鋁瓶無裂紋。
表 3 彎曲試驗和壓扁試驗要求
10、水壓試驗
按水壓試驗壓力進行試驗。試驗方法應(yīng)符合 gb/t 9251 的規(guī)定。
合格標準：在試驗壓力下，至少保壓 30s，壓力表指針不應(yīng)回降，瓶體不應(yīng)泄漏或明顯變形。容積殘余變形率不應(yīng)大于 5%。
11、氣密性試驗
應(yīng)在水壓試驗后進行，試驗壓力為公稱工作壓力，試驗方法應(yīng)符合 gb/t 12137 的規(guī)定。
合格標準：在試驗壓力下，保壓 1min，不應(yīng)有泄漏。
12、水壓爆破試驗
試驗方法應(yīng)符合 gb 15385 的規(guī)定。
水壓爆破試驗升壓速率不應(yīng)超過 0.5mpa/s，試驗過程應(yīng)自動繪制出壓力-時間和進水量-時間曲線或壓力-進水量曲線。
合格標準：
a）實測爆破壓力不應(yīng)小于 1.6 倍水壓試驗壓力；
b）爆破破口為縱向塑性破口，無碎片，破口上無明顯金屬缺陷，見圖 3。
圖 3 水壓爆破破口形式
13、疲勞試驗
循環(huán)壓力上限應(yīng)不低于氣瓶的水壓試驗壓力，循環(huán)壓力下限應(yīng)不高于水壓試驗壓力的 10%（不超過 3mpa）。
試驗方法應(yīng)符合 gb/t 9252 的規(guī)定，
合格標準：壓力循環(huán)試驗至少 12000次 鋁瓶無泄漏或爆破。