干燥分2段進行。先在高溫充分排濕的情況下迅速停止酶的活性，使有效的品質(zhì)成分固定下來。然后在稍低的溫度下充分干燥至含水量4%～ 5%，達到揮發(fā)香氣、保持品質(zhì)的目的。
干燥時，由于紅碎茶體型細小，茶坯含水量較高，因此一般使用大功率的干燥機。如在有條件的大型茶廠，使用馬歇爾式干燥機，或國內(nèi)新型（或改造型）熱輸送帶式干燥機。輸送帶進口溫度為120℃，烘箱進口溫度為95℃。紅碎茶干燥有一次干燥和二次干燥2種。轉(zhuǎn)子機制法的茶，一般一次干燥；c.t.c茶使用熱輸送帶式干燥機以一次干燥較好；而用國內(nèi)其他干燥機時以二次干燥為宜。
（一）一次干燥熱輸送帶式干燥機的輸送帶進風(fēng)溫度可達120℃～130℃。當(dāng)發(fā)酵葉遇此高溫時，發(fā)酵便迅速終止，同時大量蒸發(fā)水分。進入機體烘箱后，由于分層引進熱風(fēng)，百頁板的各層溫度較為均勻，茶坯繼續(xù)蒸發(fā)水分，在15～25分鐘內(nèi)，含水量可降至5%。一次干燥的毛茶色澤烏潤。
（二）二次干燥作業(yè)分2次進行。第一次為“打毛火“，進風(fēng)口溫度110℃～115℃，采用薄攤，快速或中速，爭取毛火茶干度達到八成干，即含水量為15%～25%。下機攤晾散熱，使茶坯內(nèi)水分重新分布，冷卻至室溫再進行第二次干燥，稱“足火“。足火溫度宜稍低，進風(fēng)口溫度為85℃～90℃，攤?cè)~可稍厚，時間稍長，烘至足干（一般含水量為5%左右）。下機后攤晾裝袋（箱），或即行歸堆精制。
（三）流化床干燥用流化床干燥的優(yōu)點之一是茶葉在烘箱內(nèi)被由下而上的一股熱噴流托住，呈一種漂浮層在箱體內(nèi)由前向后緩緩移動。由于茶葉被熱風(fēng)吹起上下翻動，熱交換快，效率高。在流化干燥過程中，顆粒經(jīng)摩擦變小，筋毛吹出。單位面積的出茶量比鏈板式高10～20倍，每千克茶煤耗也可降到0.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤以下。流化床干燥機的另一優(yōu)點是沒有運動部件和鏈條，維修量少，使用費低；烘程短，只有10分鐘；茶葉的茶黃素含量高，茶湯鮮爽。但顆粒粒度小，色顯灰。針對存在的問題，改一段流化為三段流化，即機內(nèi)溫度先高后低，第一段進口部分為120℃，中間段為105℃，后段為80℃。一次干燥，烘干時間為16～20分鐘，接近鏈板式烘干機，可改善茶葉外形色澤。