電子電路調試結果是否正確，很大程度上受測量正確與否和測量精度的影響。為了保證調試的效果，必須減小測量誤差，提高測量精度。為此，需注意以下幾點：
(1) 正確使用測量儀器的接地端
凡是使用地端接機殼的電子儀器進行測量時，儀器的接地端應和放大器的接地端連接在一起，否則儀器機殼引入的干擾不僅會使放大器的工作狀態(tài)發(fā)生變化，而且將使測量結果出現(xiàn)誤差。根據(jù)這一原則，調試發(fā)射極偏置電路時，若需測量vce，不應把儀器的兩端直接接在集電極和發(fā)射極上，而應分別對地測出vc、ve，然后將二者相減得vce。若使用干電池供電的萬用表進行測量，由于電表的兩個輸入端是浮動的，所以允許直接跨接到測量點之間。
(2) 測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗
若測量儀器輸入阻抗小，則在測量時會引起分流，給測量結果帶來很大誤差。
(3) 測量儀器的帶寬必須大于被測電路的帶寬
例如：mf－20型萬用表的工作頻率為20～20000 hz。如果放大器的fh =100 khz，我們就不能用 mf－20來測試放大器的幅頻特性，否則，測試結果就不能反映放大器的真實情況。
(4) 要正確選擇測量點
用同一臺測量儀器進行測量時，測量點不同，儀器內阻引進的誤差大小將不同。例如，對于圖1所示電路，測c1點電壓vc1時，若選擇e2為測量點，測得ve2，根據(jù)vcl＝ve2＋vbe2求得的結果，可能比直接測cl點得到的vc1的誤差要小得多。所以出現(xiàn)這種情況，是因為re2較小，儀器內阻引進的測量誤差小。
(5) 測量方法要方便可行
需要測量某電路的電流時，一般盡可能測電壓而不測電流，因為測電壓不必改動被測電路，測量方便。若需知道某一支路的電流值，可以通過測取該支路上電阻兩端的電壓，經(jīng)過換算而得到。
(6) 調試過程中，不但要認真觀察和測量，還要善于記錄
記錄的內容包括實驗條件、觀察的現(xiàn)象、測量的數(shù)據(jù)、波形和相位關系等。只有有了大量可靠的實驗記錄并與理論結果加以比較，才能發(fā)現(xiàn)電路設計上的問題，完善設計方案。
電子電路調試時出現(xiàn)故障的解決方法
要認真查找故障原因，切不可一遇故障解決不了就拆掉線路重新安裝。因為重新安裝的線路仍可能存在各種問題，如果是原理上的問題，即使重新安裝也解決不了問題。我們應當把查找故障，分析故障原因，看成一次好的學習機會，通過它來不斷提高自己分析問題和解決問題的能力。
(1) 檢查故障的一般方法
故障是不期望但又不可避免的電路異常工作狀況。分析、尋找和排除故障是電氣工程人員必備的實際技能。對于一個復雜的系統(tǒng)來說，要在大量的元器件和線路中迅速、準確地找出故障是不容易的。一般故障診斷過程，就是從故障現(xiàn)象出發(fā)，通過反復測試，做出分析判斷，逐步找出故障原因的過程。
(2) 故障現(xiàn)象和產(chǎn)生故障的原因
1) 常見的故障現(xiàn)象：放大電路沒有輸入信號，而有輸出波形。放大電路有輸入信號，但沒有輸出波形，或者波形異常。串聯(lián)穩(wěn)壓電源無電壓輸出，或輸出電壓過高且不能調整，或輸出穩(wěn)壓性能變壞、輸出電壓不穩(wěn)定等。振蕩電路不產(chǎn)生振蕩。計數(shù)器輸出波形不穩(wěn)，或不能正確計數(shù)。收音機中出現(xiàn)“嗡嗡”交流聲和“啪啪”的汽船聲等。以上是最常見的一些故障現(xiàn)象，還有很多奇怪的現(xiàn)象，在這里就不一一列舉了。
2) 產(chǎn)生故障的原因：故障產(chǎn)生的原因很多，情況也很復雜，有的是一種原因引起的簡單故障，有的是多種原因相互作用引起的復雜故障。因此，引起故障的原因很難簡單分類。這里只能進行一些粗略的分析。
＊對于定型產(chǎn)品使用一段時間后出現(xiàn)故障，故障原因可能是元器件損壞，連線發(fā)生短路或斷路(如焊點虛焊、接插件接觸不良、可變電阻器、電位器、半可變電阻等接觸不良、接觸面表面鍍層氧化等)，或使用條件發(fā)生變化(如電網(wǎng)電壓波動，過冷或過熱的工作環(huán)境等)影響電子設備的正常運行。
＊對于新設計安裝的電路來說，故障原因可能是：實際電路與設計的原理圖不符；元器件焊接錯誤、元器件使用不當或損壞；設計的電路本身就存在某些嚴重缺點，不滿足技術要求；連線發(fā)生短路或斷路等。
＊儀器使用不正確引起的故障，如示波器使用不正確而造成的波形異常或無波形，接地問題處理不當而引入干擾等。
＊ 各種干擾引起的故障。
(3) 檢查故障的一般方法
查找故障的順序可以從輸入到輸出，也可以從輸出到輸入。查找故障的一般方法有：
1) 直接觀察法
直接觀察法是指不用任何儀器，利用人的視、聽、嗅、觸等作為手段來發(fā)現(xiàn)問題，尋找和分析故障。直接觀察包括不通電檢查和通電觀察。
檢查儀器的選用和使用是否正確；電源電壓的等級和極性是否符合要求；電解電容的極性、二極管和三極管的管腳、集成電路的引腳有無錯接、漏接、互碰等情況；布線是否合理；印刷板有無斷線；電阻電容有無燒焦和炸裂等。
通電觀察元器件有無發(fā)燙、冒煙，變壓器有無焦味，電子管、示波管燈絲是否亮，有無高壓打火等。
此法簡單，也很有效，可作初步檢查時用，但對比較隱蔽的故障無能為力。
2) 用萬用表檢查靜態(tài)工作點
電子電路的供電系統(tǒng)，半導體三極管、集成塊的直流工作狀態(tài)(包括元、器件引腳、電源電壓)、線路中的電阻值等都可用萬用表測定。當測得值與正常值相差較大時，經(jīng)過分析可找到故障。
順便指出，靜態(tài)工作點也可以用示波器“dc”輸入方式測定。用示波器的優(yōu)點是：內阻高，能同時看到直流工作狀態(tài)和被測點上的信號波形以及可能存在的干擾信號及噪聲電壓等，更有利于分析故障。
3) 信號尋跡法
對于各種較復雜的電路，可在輸入端接入一個一定幅值、適當頻率的信號(例如，對于多級放大器，可在其輸入端接入 f＝1000 hz的正弦信號)，用示波器由前級到后級(或者相反)，逐級觀察波形及幅值的變化情況，如哪一級異常，則故障就在該級。這是深入檢查電路的方法。
4) 對比法
懷疑某一電路存在問題時，可將此電路的參數(shù)與工作狀態(tài)相同的正常電路的參數(shù)(或理論分析的電流、電壓、波形等)進行一一對比，從中找出電路中的不正常情況，進而分析故障原因，判斷故障點。
5) 部件替換法
有時故障比較隱蔽，不能一眼看出，如這時你手頭有與故障儀器同型號的儀器時，可以將儀器中的部件、元器件、插件板等替換有故障儀器中的相應部件，以便于縮小故障范圍，進一步查找故障。
6) 旁路法
當有寄生振蕩現(xiàn)象時，可以利用適當容量的電容器，選擇適當?shù)臋z查點，將電容臨時跨接在檢查點與參考接地點之間，如果振蕩消失，就表明振蕩是產(chǎn)生在此附近或前級電路中。否則就在后面，再移動檢查點尋找之。應該指出的是，旁路電容要適當，不宜過大，只要能較好地消除有害信號即可。
7) 短路法
就是采取臨時性短接一部分電路來尋找故障的方法。短路法對檢查斷路性故障最有效。但要注意對電源(電路)是不能采用短路法的。
8) 斷路法
斷路法用于檢查短路故障最有效。斷路法也是一種使故障懷疑點逐步縮小范圍的方法。例如，某穩(wěn)壓電源因接入一帶有故障的電路，使輸出電流過大，我們采取依次斷開電路的某一支路的辦法來檢查故障。如果斷開該支路后，電流恢復正常，則故障就發(fā)生在此支路。
實際調試時，尋找故障原因的方法多種多樣，以上僅列舉了幾種常用的方法。這些方法的使用可根據(jù)設備條件，故障情況靈活掌握，對于簡單的故障用一種方法即可查找出故障點，但對于較復雜的故障則需采取多種方法互相補充、互相配合，才能找出故障點。在一般情況下，尋找故障的常規(guī)做法是：先用直接觀察法，排除明顯的故障。再用萬用表(或示波器)檢查靜態(tài)工作點。信號尋跡法是對各種電路普遍適用而且簡單直觀的方法，在動態(tài)調試中廣為應用。
應當指出，對于反饋環(huán)內的故障診斷是比較困難的，在這個閉環(huán)回路中，只要有一個元器件(或功能塊)出故障，則往往整個回路中處處都存在故障現(xiàn)象。尋找故障的方法是先把反饋回路斷開，使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)，然后再接入一適當?shù)妮斎胄盘枺眯盘枌ほE法逐一尋找發(fā)生故障的元、器件(或功能塊)。