孔板流量計是國內(nèi)目前流量測量中應用廣泛的差壓式流量計。無可動部件、結(jié)構(gòu)簡單，長期使用穩(wěn)定可靠，精度高。標準孔板有著可靠的實驗數(shù)據(jù)和、國家標準，被廣泛用于蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業(yè)中。為了保證孔板流量計的測量的準確性，在安裝孔板流量計中要做到哪些要求及注意事項。
一、孔板流量計的安裝要求
（1）基本要求：
a）孔板流量計安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“—”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。
b）對于新設管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標準孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標準孔板。
c）標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。
（2）孔板流量計安裝對管道的要求：
a）孔板流量計安裝時應配有一段測量管,至少保持*dn、后5dn的等徑直管段，以提高測量精度。
b）在孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應在下游5dn之后的管路中。
c）引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
d）測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
e）引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
f）引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應在引壓管路的低點裝排水閥或在zui高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
二、孔板流量計安裝注意事項
（1）儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。
（2）儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞。
（3）儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
（4）儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
（5）由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
（6）測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在 浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。
（7）.安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于小應力狀態(tài)。
（8）安裝ptfe（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，ptfe會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
（9）帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
（10）.低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。
三、常見孔板安裝錯誤分析
（1）孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。
（2）孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質(zhì)和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
（3）孔板上下游面反裝
安裝前，應正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
（4）不同孔板裝錯位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復正常。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定孔板流量計的測量正確性和準確性的前提工作，因此在安裝孔板流量計時候要按要求進行。