數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容之一，主要包括數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。
1．?dāng)?shù)控機(jī)床的選擇
數(shù)控機(jī)床選用時(shí)要考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：①保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；②有利于提高生產(chǎn)率；③可以降低生產(chǎn)成本。
2．加工方法的選擇
加工方法選擇時(shí)要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況綜合考慮。
有固定斜角的斜面加工，可以有不同的加工方法。在實(shí)際加工中，應(yīng)綜合考慮，擇優(yōu)選用。
3．工序的安排
工序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況以及裝夾等因素綜合考慮，一般遵循以下原則：
（1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；
（2）有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位，節(jié)省換刀時(shí)間；
（3）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。
4．?dāng)?shù)控加工工序與常規(guī)加工工序的銜接
數(shù)控加工工序前后一般都穿插著其它常規(guī)加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此在熟悉整個(gè)零件加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與定位孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。除了必要的基準(zhǔn)面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序交接的次數(shù)。