一、裝配式施工工藝
1、預制構件深化設計
進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2、預制構件生產
預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其中pc外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與主體結構彈性連接。
3、預制構件運輸
為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度不大于5層，預制樓梯堆放高度不大于2層，構件下部用木方墊離車體100mm。
4、預制構件驗收
構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及安裝方向。
5、預制構件存放
施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍，場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于5層；構件下部用木方墊離地面100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6、預制構件吊裝
進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7、pc主體結構施工
完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。
質量控制要點
1、預制構件生產前，對鋼筋套筒連接接頭進行檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差、出廠提供的材質報告、接頭型式檢驗報告等，還應按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進行驗證性試驗；
2、對預應力筋及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查；
3、預制構件安裝順序、校準定位及臨時固定措施是裝配式結構施工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí)行；
4、裝配式結構的后澆混凝土節(jié)點是保證承載力的關鍵，必須按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊達到設計強度后方可進行支撐拆除或上部結構安裝。
二、預制構件生產施工工藝
1、模板組裝
將根據預制構件形式制作的型鋼模板進行組裝、連接
2、鋼筋綁扎
按照構件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固
3、鋼筋入模
將鋼筋放入模板內并固定到位
4、隱蔽檢查
檢查預應力鋼筋、后期零部件、預留孔洞、預埋件等安裝情況
5、混凝土澆筑
1、用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實；
2、用鋼制鏝刀和刷子進行表面修整；
3、用蒸汽對砼進行加熱養(yǎng)護。
6、構件標識
對預制構件進行尺寸測量、強度檢查，并根據所在樓棟、樓層、部位對每個構件進行獨立編號標識
質量控制要點
1、型鋼模具的尺寸必須根據各種構件大小制作加工準確；
2、預應力筋、預埋件、預留孔洞的尺寸必須按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢固；
3、構件成型后，必須根據使用要求進行獨立的編號，避免吊裝錯誤。
三、預制疊合板安裝施工工藝
1、吊裝前準備
檢查標高、軸線、構件位移、支座安裝、預埋環(huán)等設置情況。
2、模板支撐體系搭設
根據方案要求進行支撐體系搭設。
3、安裝拼接
根據已澆構件位移情況適當調節(jié)，預制混凝土pc外墻板可作為剪力墻的外模板，與內側現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構進行連接。
4、節(jié)點連接
pc構件與現(xiàn)澆結構的節(jié)點連接處，按照方案要求進行鋼筋連接。
5、疊合板吊裝
根據所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。
6、澆筑前檢查、驗收
進行鋼筋隱蔽驗收，對構件進行校準，對支撐連接進行加固校正。
7、混凝土澆筑
預制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過pc板上的預留鋼筋與主體結構連為一個整體。
質量控制要點
1、嚴格按照方案控制預制構件安裝順序、校準定位及臨時固定措施；
2、嚴格控制套筒灌漿連接接頭質量，檢驗批驗收時，如接頭質量有缺陷，可委托第三方獨立檢測機構進行非破損檢測；
3、裝配式結構的現(xiàn)澆混凝土檢驗要求按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行；
4、嚴格控制外墻板接縫防水施工質量，進行有壓淋水試驗不少于2h。
四、預制樓梯安裝施工工藝
1、彈線
根據圖紙在平臺結構上彈出控制線。
2、基層支座處找平
預制樓梯連接處，水平縫采用c30細石混凝土找平。
3、吊裝準備
預制樓梯吊裝采用廠家設計的吊裝件，使用2.5噸的鴨嘴型吊具吊裝。
4、安裝時間確定
在上層墻體出模后，吊裝下層預制樓梯踏步板，保證l型梁強度。
5、起吊角度確定
為便于安裝，預制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度33°，起吊時傾斜角度為34°~36°）。
6、預制樓梯吊裝
用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進行吊裝；樓梯采用長短繩調運，確保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。
7、就位調整及焊接
吊裝完成后，進行校正；預制樓梯連接處，立縫采用c30細石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。
8、樓梯成品保護
樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設模板進行成品保護。
質量控制要點
1、平臺與樓梯連接處表面必須平整、構件尺寸準確，預埋鋼板定位準確；
2、吊裝完成后，對樓梯進行校正，嚴格控制焊接質量；
3、用c30細石混凝土將縫隙填補密實，并加以成品保護。