首先，溫度儀表應(yīng)按使用說明書的要求進行正確的安裝與接線。在確認接線準確無誤的情況下，方可送電試機。
其次，溫度設(shè)定值的正確與否，直接關(guān)系到工藝參數(shù)的執(zhí)行，進而影響溫度的高低。因此，開機前應(yīng)認真參照工藝參數(shù)，選好溫度設(shè)定值，以免造成溫度偏差。對于動圈式溫控儀表，當溫度在設(shè)定值范圍附近，指針高于或低于設(shè)定值，個別儀表指針會出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，遇到這種情況只要用手指輕輕敲擊儀表表面，指針便會回到設(shè)定值附近。
第三是死機現(xiàn)象。個別儀表（主要以數(shù)顯儀表居多）在開機的過程中如出現(xiàn)溫度高于設(shè)定值約（8～10）℃甚至更高仍有輸出，或低于設(shè)定值（8～10）℃甚至更低，且仍在延續(xù)這一現(xiàn)象的，即為死機現(xiàn)象。這主要是由儀表自身抗*力下降引起，zui常見的是接觸器或中間繼電器的動作造成的電磁干擾。遇到這種情況，可關(guān)閉該儀表電源20s左右，再開機一般可消除。若不能消除，可請電氣員、電工及時處理，切不可自行處理，以免故障擴大。
第四是熱電偶（熱電阻）因素。由熱電偶引起的溫度儀表不準的原因（除了劣質(zhì)產(chǎn)品外）基本有兩個：一是分度號不匹配，原因是更換熱電偶時未仔細了解儀表分度號，以至于錯用其他分度號的熱電偶，其后果是使儀表的溫差偏大（十幾攝氏度到幾十攝氏度不等），使溫度處于失控狀態(tài)，造成線纜表面發(fā)粗或燒焦現(xiàn)象。故更換熱電偶一定要細心，分度號不能錯。二是熱電偶與檢測點接觸的松緊和深度也會引起儀表溫度的偏差。常見的錯誤用法有：熱電偶直接夾在加熱圈內(nèi)或熱電偶直接淺放在檢測點的孔內(nèi)，未加彈簧壓緊固定，這樣做的直接后果是不能反映該檢測點的真實溫度。正確的方法是將熱電偶垂直插入檢測孔內(nèi)，zui小插入深度應(yīng)是保護管外徑的（5～8）倍且有彈簧固定，這樣才能反映其真實溫度。
第五，對使用中的溫度儀表應(yīng)定期由計量部門進行檢定。對檢定不合格的溫度儀表應(yīng)及時更換，以確保溫度數(shù)據(jù)的準確，對新購買的溫度儀表應(yīng)進行使用前的檢定，然后再投入使用。