機(jī)械加工質(zhì)量通常包括兩個(gè)方面: 幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。
幾何方面的質(zhì)量--指機(jī)械加工后最外層表面與周圍環(huán)境間界面的幾何形狀誤差。它分為宏觀幾何形狀誤差和微觀幾何形狀誤差。
1）宏觀幾何形狀誤差（如圓度誤差，平面度誤差等）。宏觀幾何形狀誤差的波長(zhǎng)（測(cè)量長(zhǎng)度或取樣長(zhǎng)度）與波高（誤差值）的比值一般大于1000。
2）微觀幾何形狀誤差（微觀幾何形狀的不平度，或稱表面粗糙度）。其波長(zhǎng)與波高比值一般小于50。
3）介于宏觀幾何形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差，常用波度來(lái)表示，其波長(zhǎng)λ與波高h(yuǎn)λ比值等于50～1000。波度主要是由加工系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。材料性能方面的質(zhì)量--指機(jī)械加工后，零件一定深度表面層的物理力學(xué)性能等方面的質(zhì)量與基體相比發(fā)生了變化，故稱加工變質(zhì)層。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）表面層加工硬化 機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、崎變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)等，這些都會(huì)使表面層金屬硬度增加，通稱為加工硬化（或冷作硬化）。加工硬化的評(píng)定指標(biāo)通常有3項(xiàng)：
① 表面層金屬硬度hv；
② 硬化層深度h；
③ 硬化程度n：
式中 hv0 -- 工件內(nèi)部金屬原來(lái)的硬度。
2）表面層金相組織變化 機(jī)械加工過(guò)程中由于切削熱的作用，有可能表面層金屬的金相組織發(fā)生變化。例如，磨削淬火鋼時(shí)，磨削熱的作用會(huì)引起淬火鋼中馬式體的分解，或出現(xiàn)回火組織等。
3）表面層殘余應(yīng)力 由于切削力和切削熱的綜合作用，表面層金屬晶格的變形或金相組織變化，會(huì)造成表面層殘余應(yīng)力。