1、數(shù)控技術的產(chǎn)生與發(fā)展
1952年，電子管控制數(shù)控機床
1959年，晶體管控制數(shù)控機床，加工中心
1960年代，集成電路數(shù)控機床
1970年代，計算機數(shù)控機床
1980年代，計算機集成制造系統(tǒng)
2、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
1. 數(shù)控裝置
1)向高速度、高精度方向發(fā)展
2)向基于個人計算機(pc)的開放式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展
3)配置多種遙控接口和智能接口
4)具有很好的操作性能
5)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性大大提高
2. 伺服系統(tǒng)
1)前饋控制技術
2)機械靜止摩擦的非線性控制技術
3)伺服系統(tǒng)的位置環(huán)和速度環(huán)(包括電流環(huán))均采用軟件控制
4)采用高分辨的位置檢測裝置
5)補償技術得到了發(fā)展和應用
3. 機械結構技術
為適應數(shù)控技術的發(fā)展，機械結構也發(fā)生了很大的變化。
4. 數(shù)控編程技術
1)脫機編程發(fā)展到在線編程
2)具有機械加工技術中的特殊工藝和組合工藝方法的程序編制功能
3)編程系統(tǒng)由只能處理幾何信息發(fā)展到幾何信息和工藝信息同時處理的新階段
5. 向智能化方向發(fā)展
1)應用自適應控制技術
2)引人專家系統(tǒng)指導加工
3)引入故障診斷專家系統(tǒng)
4)智能化伺服驅(qū)動裝置
3、數(shù)控系統(tǒng)的技術性能指標
1.cpu :16、32、64、risc、主頻越來越高；
2.分辨率 :0.01mm、0.001mm、0.1μm、0.01μm；
3.控制功能:fanuc15可控15軸 siemens 840d可控31軸,多種插補功能及其它功能；
4.伺服驅(qū)動系統(tǒng)的性能：電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)交流數(shù)字伺服，交流變頻、矢量控制、非線性、前饋控制，摩擦補償、伺服參數(shù)自動調(diào)整等；
5.數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)plc功能 ：基本指令執(zhí)行快，梯形圖、c語言編程；
6.系統(tǒng)的通訊接口功能：rs232c dnc rs485 局域網(wǎng)等；
7.系統(tǒng)的開放性 ：可擴展、可添加、可重組、可選擇。美國、歐洲、日本幾大開放系統(tǒng)研究；
8.可靠性與故障自診斷。
4、數(shù)控技術在先進制造技術中的應用
數(shù)控技術是衡量一個國家經(jīng)濟發(fā)展的重要標志，使制造業(yè)的整體面貌發(fā)生重大變化。
數(shù)控技術是先進制造技術的基礎。
數(shù)控技術使cad/cam實用化。
數(shù)控技術的發(fā)展：nc-cnc-cad-capp-cam-cat-fms-fml-cims-fa。