fms應(yīng)用于制造領(lǐng)域具有許多優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1．保證系統(tǒng)具有一定柔性的同時，還具有較高的設(shè)備利用率。柔性制造系統(tǒng)能獲得高效率的原因，一是計算機給每個零件都安排了加工機床，一旦機床空閑，即刻將零件送上加工，同時將相應(yīng)的數(shù)控加工程序輸入這臺機床。二是由于送入機床的零件早已在裝卸站上裝夾在托盤上，因而機床無需等待零件的裝夾。
2．減少設(shè)備投資。由于設(shè)備利用率高，柔性制造系統(tǒng)就能以較少的設(shè)備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統(tǒng)，其投資一般可減少三分之二。
3．減少直接工時費用。數(shù)控機床是在計算機控制下進(jìn)行工作的，整個系統(tǒng)除工件裝卸外，不需工人去操縱。
4．減少了工序中在制品量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。和一般加工相比，fms由于縮短了等待加工時間，因而在減少工序中零件積存數(shù)量上有驚人的效果。促成等待加工時間縮短的因素主要有：系統(tǒng)占用的場地小，在制品流動路線縮短，加工工序集中，零件裝夾次數(shù)減少，計算機按制定的進(jìn)度計劃高效地把零件分批送入fms加工。
5．對加工對象具有快速應(yīng)變能力。柔性制造系統(tǒng)有其內(nèi)在的靈活性，能適應(yīng)由于市場需求變化和工程設(shè)計變更所出現(xiàn)的變動，進(jìn)行多品種生產(chǎn)。而且還能在不明顯打亂正常生產(chǎn)計劃的情況下，插入備件和急件制造任務(wù)。
6．維持生產(chǎn)能力強。許多柔性制造系統(tǒng)設(shè)計成具有當(dāng)一臺或幾臺機床發(fā)生故障時仍能降級運轉(zhuǎn)的能力。即采用了加工能力有沉余度的設(shè)計，并使物料傳送系統(tǒng)有自行繞過故障機床的能力。此時，雖然生產(chǎn)率要降低些，但系統(tǒng)仍能維持生產(chǎn)。
7．產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性好。柔性制造系統(tǒng)與聯(lián)成系統(tǒng)的數(shù)控機床相比，產(chǎn)品質(zhì)量高，并具有良好的質(zhì)量穩(wěn)定性。高度的自動化，零件裝卡次數(shù)的減少，工裝的精心準(zhǔn)備等都有利于提高單個零件的質(zhì)量。
8．運行的靈活性。運行的靈活性是提高生產(chǎn)率的另一個因素。有些柔性制造系統(tǒng)能夠在無人照看的情況下進(jìn)行第二和第三班的生產(chǎn)。
9．產(chǎn)量的靈活性。車間平面布局規(guī)劃合理，開始時柔性制造系統(tǒng)的設(shè)計產(chǎn)量可以較低。但需要增加產(chǎn)量時，則易于布置增加的機床，以滿足擴大生產(chǎn)能力的需要。
10．便于實現(xiàn)工廠自動化。由于采用了fms，使得工廠的底層設(shè)備控制管理實現(xiàn)了自動化。因而可與上層控制管理層進(jìn)行無縫連接，有助實現(xiàn)工廠全面自動化。
11．投資高、風(fēng)險大，管理水平要求高。一個全新的fms需要很大的投入，一旦投資失敗，可帶來巨大的損失，因而投資風(fēng)險很大。系統(tǒng)即使成功開發(fā)，但系統(tǒng)的使用和維護需要有較高水平的工人和技術(shù)人員。