導(dǎo)言
樁基在高層建筑中應(yīng)用十分廣泛，它是萬(wàn)丈高樓平地起的重要保障之一。實(shí)際施工中，如遇到缺陷樁，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，否則將危及建筑物的整體安全。我們整理了注漿補(bǔ)強(qiáng)樁基施工中的具體注意要點(diǎn)，下面一起來(lái)看吧。
不可忽視的“瑕疵”
處理清洗樁身的“瑕疵”部位，采用高壓水對(duì)樁的缺陷部位進(jìn)行清洗，將其中雜物徹底清除，確保缺陷部位中空隙的連通性滿足要求，從而使水泥漿能夠灌入。將注漿管插入抽芯孔底，使用清水清洗掉入的雜物。
管道系統(tǒng)不嚴(yán)密
（1）安裝管路系統(tǒng)后，應(yīng)對(duì)所有注漿系統(tǒng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，若注水流通后對(duì)存在滲漏則對(duì)其進(jìn)行封堵。
（2）回漿閥打開(kāi)后，先注入水泥漿排出試注水的遺留水分，之后檢查漿液流向，確保漿液從進(jìn)漿管入，從回漿管出。如果出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，則須拆解灌漿設(shè)備，重新理順管路。停止灌漿時(shí)間過(guò)早在有缺陷的部位埋設(shè)靜力壓漿管，泵壓穩(wěn)定時(shí)控制在1～1.5mpa左右，并持壓5～10min，注漿時(shí)待孔口流出純水泥漿后方可停止注漿。
注漿導(dǎo)管間隙不合格
（1）注漿導(dǎo)管應(yīng)確保其導(dǎo)管底口與孔底間隙不大于500mm，否則將影響注漿質(zhì)量，須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土的表面標(biāo)高，精確控制導(dǎo)管高度。
（2）下導(dǎo)管前應(yīng)先檢查導(dǎo)管拼裝后軸線，按編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)累計(jì)長(zhǎng)度判斷下管深度，以更好地控制埋置深度。注漿管埋管、拔漏主要原因是埋入混凝土深度不合格，若深度大于6m，則會(huì)造成埋管，導(dǎo)致完成后提管困難；若深度小于1m，則會(huì)導(dǎo)致拔漏。應(yīng)在拔管前先使用測(cè)錘測(cè)孔，判斷混凝土深度。注意須將實(shí)測(cè)深度與理論計(jì)算深度進(jìn)行比較，確認(rèn)無(wú)誤后方可提管，且測(cè)孔前須校核測(cè)繩刻度。
注漿孔設(shè)置不當(dāng)
（1）鉆孔位置可在樁身或樁側(cè)，孔深應(yīng)大于樁長(zhǎng)。
（2）當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)可在樁側(cè)鉆孔直達(dá)持力層，以高壓旋噴、定向擺噴及靜壓注漿相結(jié)合的方式，對(duì)土進(jìn)行置換、填充、擠密、加固。注漿壓力控制在4~6mpa，若漿液從周?chē)馏w冒出，應(yīng)先減壓或暫停，穩(wěn)定10h后再?gòu)?fù)注。
（3）注漿孔平面布置可在樁身外布置一層或幾層，最內(nèi)層一般布置3~4個(gè)，外層依次加大，間距以1.0~1.5m為宜，由外層向內(nèi)層依次注漿。