(1)安裝
(a)op-cap如已安裝且為可產(chǎn)生動(dòng)力的pcb上，不建議再被使用于其它電路。
(b)在op-cap的正負(fù)極端子間會(huì)有靜電產(chǎn)生，建議在使用前請(qǐng)以1kω(歐姆)之電阻放電之。
(c)op-cap長(zhǎng)時(shí)間放置后會(huì)使其氧化皮膜劣化。如施加電壓可能會(huì)損壞電容器且導(dǎo)致泄漏電流值變大。當(dāng)解電容長(zhǎng)時(shí)間放置須執(zhí)行電壓補(bǔ)償處理。
電壓補(bǔ)償：
施加直流(dc)額定電壓并串接1個(gè)1kω(歐姆)電阻于電容器上1小時(shí)，然后通過1kω(歐姆)的電阻放電。
若電容器已組裝在電路板上，使用一穩(wěn)壓器逐步輸入額定電。在使用前請(qǐng)以1kω(歐姆)之電阻放電之。
(d)安裝前請(qǐng)確認(rèn)制品額定電壓值
(e)安裝前請(qǐng)確認(rèn)制品極性
(f)勿將電容器摔落至地面或硬物上
(g)安裝時(shí)勿損壞電容器
(h)電容器安裝時(shí)需注意，電路板之孔距與制品引線距離是否符合。
(i)在自動(dòng)插件制程與零件檢查時(shí)，電容器應(yīng)避免過大外力夾壓與震動(dòng)。
(2)焊接
(a)請(qǐng)確認(rèn)焊接條件，尤其是溫度與時(shí)間要符合規(guī)格范圍內(nèi)。電容器在進(jìn)行波峰焊時(shí)，預(yù)熱溫度為150℃
／120秒，其浸入溫度為260±5℃／10±1秒。不可將電容器本體浸入熔化的焊料中，如果這些條件都違返，則電容器壽命將產(chǎn)生負(fù)面影響。
(b)將電容器貯放在高濕度條件下，會(huì)影響引線與端子的焊接能力。
(c)回流焊接僅適用于貼片型制品。溫度與作業(yè)時(shí)間不可超出規(guī)定，且需持續(xù)在規(guī)格內(nèi)。若溫度與作業(yè)時(shí)間會(huì)超出規(guī)定，請(qǐng)?jiān)谑褂们芭c立隆連系。
(d)op-cap無法承受超過2次以上之回流焊接過程，如果多次回流焊是不可避免的，請(qǐng)與立隆連系。
(e)在焊接后的電路板上，有不適當(dāng)?shù)耐饬κ┘佑陔娙萜鞅倔w或其引線，會(huì)損壞op-cap內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致短路、高泄漏電流發(fā)生。焊接后不可折曲或扭轉(zhuǎn)電容器本體。
(i)焊接正確
(ii)電路板孔距與制品引線距離不同。
(iii)焊接后引線彎折。
(iv)焊接后電容器本體沒直立緊貼電路板。
(3)焊錫后之電路板清洗
(a)請(qǐng)勿使用下列化學(xué)品清洗：溶劑含鹵離子(halogen ions)、堿性溶劑(alkalinesolvent)、二甲苯(xylene)、丙酮(acetone)、萜烯
(terpene)、石油系溶劑(petro-based solvent)。
(b)建議清洗條件：脂肪醇(fatty-alcohol)–助焊劑清洗劑(pine alphast-100s、clean through 750h)、異丙醇[ipa(isoproplyalcohol)]是最可被接受的清洗劑。清洗時(shí)的溫度不可大于60℃，清洗劑的助焊劑含量應(yīng)被限制在凈重(wt)2%。清洗過程的總時(shí)間(例如：浸漬、超音波或其它方式)在5分鐘內(nèi)(制品高度5~7mm之浸漬時(shí)間3分鐘)。