脫硝技術從技術途徑上可分為低氮燃燒技術和scr煙氣脫硝技術。低氮燃燒技術主要是采用復合式的空氣分級低nox燃燒技術，sofa風的比例從25%提高到35%，該燃燒技術在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低nox的排放，緩解爐后脫硝的壓力。爐后煙氣脫硝目前主要采用scr煙氣脫硝技術、sncr煙氣脫硝技術、sncr/scr聯(lián)合煙氣脫硝技術。
1.scr煙氣脫硝技術
該技術是在煙氣中加入還原劑(如尿素)，反應后生成n2和水。在有催化劑的情況下，該反應活化溫度為300 ℃~400 ℃，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度。目前該技術脫硝效率約為60%~90%。
2.sncr煙氣脫硝技術
該技術為非選擇性還原劑脫硝技術，因此需要較高的反應溫度，還原劑噴入爐膛溫度為850 ℃~1 100 ℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速分解為nh3并與煙氣中的nox進行sncr反應生成n2，該方法是以爐膛為反應器。sncr脫硝技術效率較低，一般為20%~50%，最新的研究結果表明，用尿素做還原劑時，有可能會產生破壞大氣層中臭氧的n2o。
3.sncr/scr聯(lián)合煙氣脫硝技術
該技術為上述兩種脫硝技術的綜合，效率較高，一般為60%~80%效率介于scr與sncr兩者之間，并且sncr-scr聯(lián)合脫硝工藝中的scr 脫硝效率不宜大于30%，該技術系統(tǒng)及運行更為復雜，目前采用該技術的工程極少。
綜上所述，脫硝技術在今后的發(fā)展趨勢是低nox燃燒技術與爐后scr煙氣脫硝技術相結合齊頭并進的策略。同時需要開發(fā)低負荷(此時反應溫度更低，scr脫硝系統(tǒng)的催化劑效率較低)脫硝技術，具體的實現(xiàn)可以采用省煤器分段，在鍋爐低負荷時，溫度亦能達到催化劑活化反應溫度的區(qū)域增設脫硝裝置，另一種方法就是開發(fā)低溫催化劑。