毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。
1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上
2）工步順序
①鉆孔φ20㎜。
②按o’abcdefg線路銑削輪廓。
2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床。
3．選擇刀具
現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
由于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床沒有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
在xoy平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。
采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
6．編寫程序
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)
%7528
g54 g91 m03；相對(duì)坐標(biāo)編程
g00 x40 y30；在xoy平面內(nèi)加工
g98 g81 x40 y30 z-5 r15 f120；鉆孔循環(huán)
g00 x5 y5 z50
m05
m02
2）銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)
%7529
g54 g90 g41 g00 x-20 y-10 z-5 d01
g01 x5 y-10 f150
g01 y35
g91 g01 x10 y10
g01 x11.8 y0
g02 x30.5 y-5 r20
g03 x17.3 y-10 r20
g01 x10.4 y0
g01 x0 y-25
g01 x-100 y0
g90 g40 g00 x0 y0 z100
m05
m02