廢氣焚燒工藝匯總—看懂RTO、RCO、CO

發(fā)布時間:2025-05-19
一、蓄熱式熱氧化燃燒爐rto原理是在高溫下將廢氣中的有機物(vocs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣合成時所釋放出來的熱量,三室rto廢氣合成效率到達99%以上,熱回收效率到達95%以上。rto主體構造由熄滅室、蓄熱室和切換閥等組成。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而儉省廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱室應分紅兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序,循環(huán)往復,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量干凈空氣對該蓄熱室停止打掃(以保證voc去除率在98%以上),只要待打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。否則殘留的vocs隨煙氣排放到煙囪從而降低處置效率。
二、蓄熱式催化劑燃燒爐rco排放自工藝含vocs的廢氣進入雙槽rco,三向切換風閥將此廢氣導入rco的蓄熱槽而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊慢慢地加熱后進入催化床,vocs在經催化劑合成被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的耗費。陶塊被加熱,熄滅氧化后的潔凈氣體逐步降低溫度,因而出口溫度略高于rco入口溫度。三向切換風閥切換改動rco出口/入口溫度。假如vocs濃度夠高,所放出的熱能足夠時,rco即不需燃料。例如rco熱回收效率為95%時,rco出口僅較入口溫度高25℃而已。
三、催化劑燃燒爐催化劑燃燒爐的設計是依廢氣風量,vocs濃度及所需知毀壞去除效率而定。操作時含vocs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器,廢氣經由換熱器管側而被加熱后,再經過熄滅器,這時廢氣已被加熱至催化合成溫度,再經過催化劑床,催化合成會釋放熱能,而vocs被合成為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側將管側未經處置的voc廢氣加熱,此換熱器會減少能源的耗費,后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
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