一般依據(jù)軸的運(yùn)動(dòng)形式、工況條件和對(duì)密封要求來決定填料函具體尺寸,先由軸直徑?jīng)Q定具體尺寸,從而決定填料長度l1和l2，即填料圈數(shù),zui后確定填料與軸之間配合及軸向圓跳動(dòng)量的大小。由式（2）～（3）可見,確定斷面尺寸及填料圈數(shù)的因素很多,由于是攪拌軸封的設(shè)計(jì),所以要考慮其體積?。ò惭b在機(jī)架內(nèi)），軸的線速度較高且軸的徑向擺動(dòng)量大（因其開始時(shí)為塊料攪拌,造成受力不均）的特點(diǎn)。
填料圈數(shù)一般隨介質(zhì)壓力增加而增加,填料圈數(shù)增加（見式（9））必定帶來損耗功率加大,軸磨損加快,在設(shè)計(jì)上則應(yīng)嚴(yán)格控制軸的控制因素，如徑向擺動(dòng)量等。因雙層填料密封具有逐層降壓特點(diǎn),采用下層7圈而上層4圈配制。實(shí)踐證明,此法能較好滿足上下層分壓比4∶6至3∶5要求,也使壓蓋及螺栓尺寸減小,在達(dá)到密封要求下對(duì)磨損功率及軸設(shè)計(jì)要求降到較低。
針對(duì)本攪拌釜易產(chǎn)生蒸發(fā)滿罐特點(diǎn),為阻止介質(zhì)通過填料函外漏,在下層填料設(shè)油封環(huán)注入封液不僅可堵漏,而且可對(duì)填料進(jìn)行潤滑和冷卻。考慮到軸線速度及介質(zhì)溫度過高,在下層填料函外加冷卻水夾套進(jìn)行冷卻，能起很好效果。如要使壓蓋螺栓對(duì)填料保持持久穩(wěn)定,可在下層填料壓蓋螺母下加自緊彈簧，本設(shè)計(jì)中因尺寸所限而未加。若重新設(shè)計(jì)，則應(yīng)采用高支點(diǎn)機(jī)架，在密封上加自緊彈簧來保證密封。