缺陷混凝土的置換步驟和注意事項
施工步驟
1、剔除缺陷部位混凝土，深度≥60mm，并進(jìn)入非缺陷混凝土層≥50mm，剔除位置應(yīng)在沿構(gòu)件整個寬度的一側(cè)或?qū)ΨQ的兩側(cè)；不允許僅剔除截面的一隅。
用高壓水將結(jié)合面沖洗干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物，并按加固設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)箍筋。支模前24h充分濕潤。
2、在需置換混凝土的部位支模，在柱的兩個相對應(yīng)長邊裝成“喇叭口”形狀。一個作為進(jìn)料口，另一個作為檢查口。
口上邊應(yīng)高出缺陷上平面不少于100mm，進(jìn)料口寬度離柱邊不少于200mm。另兩邊模板上口離柱邊20mm，模板底邊四周低于缺陷下平面不少于50mm，模板和柱面、模板與模板之間用橡皮條壓實封縫，做到不漏漿、支撐牢固不變形。
3、c55自流密實無收縮混凝土現(xiàn)場攪拌應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比準(zhǔn)確稱量，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉０凑找?guī)范要求留置混凝土試塊，同條件養(yǎng)護(hù)。
4、gma無收縮混凝土可自密實成型，考慮實際偏差，也可用手錘人工在模板側(cè)面稍作敲打和竹纖插搗。澆注時，應(yīng)從一邊灌注至另一邊溢出為原則。灌料中如出現(xiàn)模板漿，應(yīng)及時處理。
5、混凝土灌注完12d后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面24h呈濕潤狀態(tài)，特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，時間不少于14d。
6、混凝土灌注完24h后即可拆除模板，并可鑿除凸出多余部分的混凝土，保證最高點不超過框架柱表面。
7、超聲波斜測法檢查混凝土新舊界面結(jié)合情況。
注意事項
嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料（砂、礫石）含泥量，當(dāng)達(dá)不到規(guī)范要求時應(yīng)用高壓水沖洗干凈。
混凝土攪拌投料順序，每種材料均應(yīng)準(zhǔn)確秤量，先將細(xì)骨料、水泥和gma攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長60s左右，直至均勻?，F(xiàn)場混凝土攪拌容器應(yīng)不漏漿。
混凝土入模前應(yīng)保證未離析、分層，且模板內(nèi)無積水。
灌料應(yīng)從一側(cè)開始，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進(jìn)行灌料。灌料開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌料時間。一個柱頭在1h內(nèi)完成為最佳。灌料過程中用板條插搗，輔助加速導(dǎo)流，必要時可用振動棒稍作振搗。
當(dāng)混凝土灌完30mm后，應(yīng)返回檢查，看混凝土是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時采取措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14d，特別是前3d的養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中難免會存在缺陷。
如這里介紹的因混凝土外加劑質(zhì)量原因以及施工工藝產(chǎn)生的泡沫夾層；梁柱節(jié)點處因鋼筋密集致使混凝土進(jìn)不去等，均會造成質(zhì)量缺陷，采用gma無收縮自流密實混凝土置換法補(bǔ)強(qiáng)加固，方法簡單、材料性能與原設(shè)計要求相同、安全可靠。