火花機是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。本文整理里一些火花機的一些常見問題及處理方法如下：
一﹑放電條件選取不當。
1、沖油的影響沖油是電火花在加工中能有效的排除電極間電蝕的主要手段，它主要是將清潔的工作液強迫沖人放電的間隙,使得工作液和電蝕產物一起從電極的間隙排除。
2、電火花機的伺服運動在電火花加工中是以定期的抬刀比來增大排屑力度和增大脈沖停歇的時間，改善排屑的一些條件。
3、電火花油的影響 在放電加工的過程中，工作液需保持循環(huán)和暢通，減少加工液內的雜質堆積。
4、放電脈波的影響操作人員必須在穩(wěn)定的放電加工條件下，應當盡量選擇比較保守的放電脈波，以獲得較高的生產率。
5、放電間隙的影響在電火花機加工過程中，工具和工件之間有一定放電間隙，為確保成型面的加工質量，所以在加工中，應當根據(jù)制做工件的加工精度的不同對加工的參數(shù)作適當?shù)恼{整，這樣的話以方便獲得穩(wěn)定的加工間隙。
二﹑放電加工時出現(xiàn)短路問題。當間隙值為零時，火花機在加工時容易形成短路從而導致電極在消除短路時很容易引發(fā)拉弧。正常的電火花機在加工的時侯，工件和電極有一個放電的間隙，如果產生二次放電，會使能量消耗在電蝕產物的重熔上，這樣，同樣會使降低加工速率，導致加工面燒傷。
三﹑放電加工的拉弧。
1、必須合理的選擇使用電火花加工所需的條件，以免二次放電和拉弧的產生。
2、在加工面積比較大的工件時，可以通過提高抬刀速率或增加沖液的壓力來防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象。
3、在加工面積較小的工件時，由于它的局部電蝕產物濃度過高所以容易產生拉弧。