一、 臥螺離心機(jī)工作原理及選型說明
通過回轉(zhuǎn)體-轉(zhuǎn)鼓和卸料螺旋的高速旋轉(zhuǎn)使其內(nèi)的污水隨之高速旋轉(zhuǎn)形成液環(huán)并產(chǎn)生較高的離心力，通過此較高的離心力作用加速固液的沉降分離。其中比重較重的污泥顆粒沉降在液環(huán)層的外圈，即沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成泥環(huán)層，通過卸料螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差速由卸料螺旋將泥推出轉(zhuǎn)鼓。清液環(huán)通過堰池口溢流出轉(zhuǎn)鼓
選型說明
經(jīng)過長期技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累，浙南恒力已經(jīng)具有較完善的選型系統(tǒng)。離心機(jī)選型的主要依據(jù)有以下兩方面：
v 水力負(fù)荷：指單位時間內(nèi)離心機(jī)處理的進(jìn)料量;
v 固體負(fù)荷：指單位時間內(nèi)離心機(jī)處理的絕干物料量;
當(dāng)進(jìn)料濃度較高時(超過5%時)主要的考慮因素為固體負(fù)荷;當(dāng)進(jìn)料濃度較低時(小于5%時) 主要的考慮因素為水力負(fù)荷。
另外對于離心機(jī)本身來講其處理能力也主要與三個因素有關(guān)： 直徑，長徑比和轉(zhuǎn)速。其中前兩個因素決定了機(jī)器的大小，也就決定了離心機(jī)的分離面積和容積。而對于同樣的直徑不同的轉(zhuǎn)速也決定了分離因數(shù)的大小。
采用大長徑比l/d=4.4、高轉(zhuǎn)速、小差速系統(tǒng);大長徑比增加了沉淀區(qū)，提高了分離效果;高轉(zhuǎn)速具有很大離心力場，小差速減少螺旋對污泥 攪動，增加脫水停留時間，從而提高污泥脫水與澄清的分離效果;
v 結(jié)構(gòu)形式:臥式螺旋卸料沉降離心機(jī),在離心力的作用下,使固液兩相連續(xù)分離;
v 排料方式:脫水后的固體泥餅由卸料螺旋推出轉(zhuǎn)鼓,然后通過重力下落排放.分離清液在離心力的作用下排出轉(zhuǎn)鼓,然后通過重力排放;
v 設(shè)備組成:轉(zhuǎn)鼓,螺旋,主電機(jī),皮帶傳動系統(tǒng),行星差速器;機(jī)座,機(jī)殼,進(jìn)料管,軸承,減振器;振動開關(guān),現(xiàn)場緊急開關(guān),脫水系統(tǒng)綜合啟動控制柜。
轉(zhuǎn)鼓
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為：aisi316l不銹鋼。所有離心機(jī)鑄件都經(jīng)過探傷試驗(yàn)，進(jìn)行裂縫、收縮、孔隙或其他缺陷檢測。轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過超速實(shí)驗(yàn)以及計算機(jī)輔助的動平衡試驗(yàn)。
轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，相較于分段連接方式，其具有同心度高、振動小、具有更高的強(qiáng)度和剛度，使離心機(jī)具有更長的使用壽命。同時，減小對空氣的擾動，降低離心機(jī)工作時的噪音。
轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁設(shè)有均勻分布的縱向不銹鋼316筋條增加切向阻力，并作為防磨損保護(hù)，以防止固相粒子在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁滑動而引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損，同時也便于物料輸出;轉(zhuǎn)鼓排渣口做耐磨保護(hù)，焊接碳化鎢gni-w2c-65%，提高耐磨性，延長使用壽命。
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位可通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流堰調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液層深度，保證分離效果。
關(guān)鍵詞：臥螺離心機(jī) 離心機(jī) 控制柜