要明確拉絲模具修補的具體步驟：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象。
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對好。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
這幾種拉絲模具的優(yōu)缺點：
對于合金鋼模來說：便于制作是它的重大優(yōu)點，但是不所以使用時間短；對于自然金剛石模具來說：硬度成為它的優(yōu)點，但是因為硬度大的東西一般都脆，所以韌性不好，難以加工準(zhǔn)確；對于硬質(zhì)合金模具來說：拋光好，不耗能是它的優(yōu)點，但是加工也難以比較準(zhǔn)確，所以現(xiàn)在市場用的少。高分子cvd涂層材料：精度可以達(dá)到高，平整，但是成本要求高。
1、確定拉絲模設(shè)備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時修理。
2、良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標(biāo)，清理潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？住Ｈ鐫櫥?，需要及時愈換、清洗潤滑系統(tǒng)。
3、根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說，被拉線材越硬，模具的壓縮角應(yīng)越小、定徑區(qū)應(yīng)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
4、正確的配模是確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負(fù)荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。
拉絲模具使用過程中，正確使用于維護(hù)拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
1、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細(xì)絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯的的腐蝕作用，會破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。良好的拉絲模具維護(hù)與保養(yǎng)制度，有利于提升絲材的質(zhì)量、成品率和生產(chǎn)速率，延長拉絲模具的使用壽命，降低模具的使用成本。
2、模具的清洗
模具在使用前都需要經(jīng)過清洗，因為?？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會是模具產(chǎn)生溝槽，甚至導(dǎo)致模具報廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
3、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質(zhì)量，拉絲模在使用前都需要經(jīng)過檢驗、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發(fā)生辯護(hù)，需要對作用區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復(fù)使用率和壽命，
4、模具的正確安裝與設(shè)備維護(hù)
在安裝拉絲模具時，改成要確定模孔的中心線與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會產(chǎn)生附加側(cè)壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設(shè)備安裝、維護(hù)不當(dāng)，是拉絲模處在有沖擊力，振動或頻繁啟動的工作條件下，會使拉絲模受力不均勻或波動，導(dǎo)致拉絲模具過早磨損。