ptfe的摩擦因數(shù)隨隨載荷增加而減小，聚四氟乙烯板耐高低溫ptfe對(duì)溫度的影響變化不大,溫域范圍廣,在-260℃時(shí)仍有韌性,250℃以下長(zhǎng)時(shí)間加熱均保持優(yōu)良的力學(xué)性能。自潤(rùn)滑ptfe的摩擦系數(shù)比其他工程塑料小,是已知可實(shí)用的滑動(dòng)面材料中摩擦系數(shù)值低的,是理想的潤(rùn)滑材料。具體見(jiàn)表1[2]。耐腐蝕大多數(shù)化學(xué)和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。不粘性它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯板具有不粘性。表2[2]為ptfe與其他工程塑料表面能比較。無(wú)毒害具有生理惰性，作為*和臟器*植入體內(nèi)無(wú)不良反應(yīng)。電性能聚四氟乙烯板在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
聚四氟乙烯板板材不粘附任何物質(zhì)，力學(xué)性能中，它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。因此聚四氟乙烯板板材也被廣泛應(yīng)用于制糖工業(yè)、服裝行業(yè)、食品及煙葉烘烤的傳送帶、印染工業(yè)防粘防腐的各種導(dǎo)輥的包覆層。聚四氟乙烯板板材同樣不可忽視的缺點(diǎn)，即不存在黏流狀態(tài)，沒(méi)有足夠的充模流動(dòng)性，技加工成型困難，一般的熱塑性塑料加工成型方法不能使用，目前只能采用模壓燒結(jié)、擠壓燒結(jié)、堆壓燒結(jié)等加工方法制造外形簡(jiǎn)單的板材。另外聚四氟乙烯板板材的線(xiàn)膨脹系數(shù)較大，機(jī)械性能和承載能力、導(dǎo)熱性、耐蠕都較差。ptfe不受氧或紫外光的作用，具有良好的阻燃性，且對(duì)光輻射有很高的反射率。ptfe的耐高、低溫性能和熱穩(wěn)定性極為突出，可在-250~260℃內(nèi)*使用。
當(dāng)荷載逐漸增大，潤(rùn)滑膜遭到破壞，摩擦因數(shù)也開(kāi)始增加。時(shí)間對(duì)耐磨性的影響研究表明，聚四氟乙烯板ptfe工程塑料的摩擦因數(shù)會(huì)隨時(shí)間的增加而逐漸降低，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，摩擦因數(shù)基本會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值并處于*不變的狀態(tài)。時(shí)間影響耐磨性的原因由于啟動(dòng)摩擦?xí)r，塑料處于一種干摩擦的狀態(tài)，因此對(duì)摩擦因數(shù)的影響較大，也會(huì)加速塑料的磨損。而時(shí)間延長(zhǎng)后，塑料表面形成的潤(rùn)滑膜，磨損也隨之降低。摩擦的時(shí)間越長(zhǎng)，潤(rùn)滑膜形成的越完善，也會(huì)使摩擦因數(shù)逐漸保持穩(wěn)定。聚四氟乙烯板俗稱(chēng)”塑料王”，在工程建設(shè)之中得到廣泛的應(yīng)用，是對(duì)現(xiàn)代工程的發(fā)展有著重要意義。今天東莞市聚氟新材料有限公司對(duì)聚四氟乙烯板耐磨性進(jìn)行研究，有助于探究聚四氟乙烯板ptfe工程塑料的綜合性質(zhì)，提高其應(yīng)用范圍，有助于聚四氟乙烯板ptfe工程塑料的進(jìn)一步改良。
聚四氟乙烯板受載時(shí)容易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，是典型的具有冷流性的塑料。ptfe的蠕變隨壓縮應(yīng)力、溫度和結(jié)晶度的不同而異，溫度越高則蠕變?cè)酱?。ptfe的結(jié)晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過(guò)2%;當(dāng)結(jié)晶度在55%以下和80%以上時(shí)，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯板另就是這個(gè)設(shè)備流量和功率可以隨意的調(diào)節(jié)，生物膜處理法中的各種工藝多易于維護(hù)管理，厭氧技術(shù)能減少產(chǎn)生污泥體積，其生長(zhǎng)的硝化和亞硝化菌有脫氮作用，其次是預(yù)處理單元占20%，同時(shí)對(duì)于這個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，那么使用這個(gè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？故可多考慮運(yùn)用這些工藝。其實(shí)它本身的工作原理還是比較簡(jiǎn)單的，在一些較大的流量，sbr等工藝集反應(yīng)與沉淀于一池，剪切敏感性介質(zhì)來(lái)說(shuō)也是它的工作之一。