現代科技的快速發(fā)展為機械自動化的實現提供便利的條件，同時也為企業(yè)綜合市場競爭力的提高奠定了基礎。設備自動化測控系統(tǒng)為企業(yè)生產過程降低人工費用、 提高生產效率、 降低設備故障帶來的影響等起到了至關重要的作用。 can 總線作為現代自動化地層分布式控制技術為企業(yè)自動化控制的實現奠定了良好的基礎。can 技術通過總線方式以及計算機、 微控制器實現了現場各種設備的通信、 實現了現場設備間的控制， 為保障生產系統(tǒng)的欲行與自動化控制奠定了基礎， 為企業(yè)生產產品質量保障奠定了基礎。為了更好的對can總線遠端測控系統(tǒng)實現進行分析與論述， 文中首先對can 總線的基本工作原理等進行了分析。
1、 can 總線基本原理分析
can 總線拓補結構是串行總線結構， 其通過一個節(jié)點信息發(fā)送、多節(jié)點接受信息。由于其具有加入或撤銷節(jié)點后設備不會受到影響、 切控制系統(tǒng)快速、 可靠、 簡明等特點廣泛用于現代工業(yè)制造的自動化控制中。 其實控制器局域網絡(controller area network，can)的簡稱，是由研發(fā)和生產汽車電子產品著稱的德國bosch公司開發(fā)了的， 并終成為標準的、 上應用泛的現場總線之一。由于其所具有的高可靠性和良好的錯誤檢測能力受到重視， 被廣泛應用于現代自動化生產當中。
2、 can 總線遠端測控系統(tǒng)的實現
針對現代生產企業(yè)技術部門對現場生產參數控制的需求，利用 can 總線遠端測控系統(tǒng)能夠幫助技術部門在不達現場的情況下實時監(jiān)控生產現場的各項技術參數。此種情況需要以工業(yè)控制機為基礎連接以太網卡、現場總線接口卡以實現對車間現場的實時監(jiān)控。
2.1can 總線遠端測控系統(tǒng)實現—系統(tǒng)功能論證。can 總線遠端測控系統(tǒng)的實現首先要以生產測控需求為基礎進行綜合分析與論證， 在滿足實際需求的同時注重系統(tǒng)的拓展， 為后期工程需要的擴展奠定基礎。針對企業(yè)生產需要對 can 總線遠端測控系統(tǒng)的功能需求進行分析， 切實做好系統(tǒng)需求的論證工作， 以此在保障系統(tǒng)正常運轉的同時， 為系統(tǒng)擴充奠定基礎， 有效控制企業(yè)的資金投入， 提高企業(yè)投入性價比， 促進企業(yè)現代化生產控制系統(tǒng)的建設與實施。目前， 我國生產企業(yè)can 總線遠端測控系統(tǒng)功能需求主要集中在遠端檢測、 控制， 現場控制與自動化控制等幾個方面， 因此， 實施系統(tǒng)功能需求論證過程中， 企業(yè)系統(tǒng)組建部門要以企業(yè)自身是激情況出發(fā)， 避免好大喜功、 過于注重設備功能造成的投入浪費，為企業(yè)自動控制系統(tǒng)組建成本控制奠定基礎。同時還需要注意避免過于注重成本， 忽視系統(tǒng)可擴充性造成后期擴充的困難。 通過系統(tǒng)的功能論證為企業(yè)can總線遠端測控系統(tǒng)實現奠定基礎。
2.2can 總線遠端測控系統(tǒng)的組建。
can總線遠端測控系統(tǒng)的數顯式基于上圖所述的原理進行原型的， 由圖中可以看出其具體的設備組成。在進行 can 總線遠端測控系統(tǒng)組建過程中， 企業(yè)需要以車間生產平面圖、 系統(tǒng)控制系統(tǒng)設計以及遠端測控地點等為基礎， 科學的設置can遠端測控數據中心， 使其既能快速反應車間實際生產工藝參數， 還能夠有效的減少系統(tǒng)組建投入。隨著現代 can 總線技術的發(fā)展以及廠商研發(fā)的推進， 目前can總線遠端測控系統(tǒng)的組建工作只需將自動控制工作組與總線系統(tǒng)、 現場模塊相連接即可完成系統(tǒng)的組建工作。 其組建工作分為工作站局域網絡組建、戰(zhàn)艦網絡連接以及遠端測控網絡連接等幾個部分。
其具體實現過程中， 要注重企業(yè)車間實際生產情況， 并以實際需求為基礎確定現場測點種類、 數量， 對于需要進行自動化測控的系統(tǒng)進行儀表替換， 實現自動化測控。另外， 還要根據生產數據流的實際情況， 確定主機數量與安裝方式， 并根據企業(yè)生產平面圖科學的設計安裝位置， 切實保障數控中心的安全可靠， 避免生產過程中環(huán)境對數控中心的影響、 避免生產過程灰塵、 潮濕等因素影響系統(tǒng)中心的安全性， 保障數控中心的安全以及使用壽命。另外， can總線遠端測控系統(tǒng)的視線中，還需要針對企業(yè)生產工藝與技術參數等構建系統(tǒng)數據庫， 并對自控工作組進行參數設置， 以此達到自動控制的目的。由于生產過程中， 工藝條件會根據材料、 產品的不同而進行改變， 因此， 在實際操作中， 數控中心人員必須嚴格進行自控工藝條件、 參數控制， 并通過雙人復核、 臨檢等方式確保工藝的穩(wěn)定， 保障生產的穩(wěn)定運行。
3、以嚴格的 can 總線遠端測控體系管理保障系統(tǒng)功能的穩(wěn)定運行
近年來在我國實行 can 總線遠端測控體系的企業(yè)所出現的生產事故中，由于數控中心人員誤操作造成生產事故占總事故發(fā)生率的95%以上， 其對企業(yè)的經濟利益造成了嚴重的損害。因此，現代企業(yè)實行can遠端測控系統(tǒng)過程中， 首先要完善測控體系管理規(guī)章制度，并以嚴格的執(zhí)行保障規(guī)章制度落實到實際的生產工作當中。采用雙人測控、 符合、 質量或工藝人員巡檢等方式保障測控體系操作符合系統(tǒng)生產需要， 避免由于誤操作造成的生產事故。同時企業(yè)還要加強對數控中心人員的培訓與培養(yǎng)，加強遠端測控數控中心操作人員專業(yè)技術的培訓、責任心的培訓與及操作職責權限等有關制度的培訓工作，提高數控中心操作人員專業(yè)技術水平， 保障 can 總線遠端測控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行， 避免人員無操作造成的生產事故。同時對于遠端測控中工藝技術中心測控端還要執(zhí)行分級權限的方式保障測控端對數控中心的監(jiān)控，以保障遠端測控工藝技術部門在發(fā)現生產工藝參數偏差時能夠及時與數控中心進行溝通，并及時做出正確的處理。同時分級權限制還能夠有效避免遠端測控中誤操作造成的生產事故。
綜上所述， can 總線遠端測控系統(tǒng)的實現不僅需要企業(yè)以科學的功能分析為基礎，其還需要企業(yè)運用現代管理方式有效保障遠端測控系統(tǒng)實現過程中的管理與控制。同時要需要企業(yè)加強數控中心人員的培訓與培養(yǎng)， 避免誤操作造成的生產事故。 現代can總線遠端測控系統(tǒng)已經成為現代企業(yè)提高生產效率、提高企業(yè)生產控制能力，為保障企業(yè)產品質量、 提高企業(yè)經濟效益奠定基礎，提高企業(yè)綜合市場競爭力， 促進企業(yè)的健康發(fā)展。
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