1. 模具吹不成型怎么辦
首要查看全自動中空吹塑機的壓力多少？（一般氣壓是2.0-3.0mpa左右），如果壓力正常則查看模具的排氣結(jié)構(gòu)開的是否合理，再后調(diào)整溫度到適宜點。
2. 吹瓶時爆瓶怎么辦
請查看排氣時刻的設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，且每次只需一吹瓶就爆炸聲的話，那么就能夠判別是排氣閥的毛病，請打開排氣閥查看其彈簧盒密封件的狀況，（這種毛病還有一種現(xiàn)象就是有氣排不潔凈的聲響）?；蛟S替換排氣閥。
3.模具吹好后發(fā)白怎么辦
如果管坯烘出來就發(fā)白，那么把溫度下降，或許把轉(zhuǎn)速添加。如果管坯烘出來沒有發(fā)白而吹出瓶來發(fā)白那就是溫度偏低，請?zhí)砑訙囟然蛟S下降轉(zhuǎn)速。
4.模具吹好后瓶底有余肉怎么辦（一般是月牙型）
主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請下降瓶口溫度和升高瓶底溫度。或許恰當削減延時吹氣時刻。
5.模具吹好后瓶口有余肉怎么辦，（一般是吹不開）
這個問題和瓶底余肉的剛好相反。請升高瓶口溫度和減低瓶底溫度。恰當添加延時吹氣時刻。
6.模具一邊厚一邊薄怎么辦（有時瓶底不在中心）
首要應(yīng)該查看管坯的偏疼度是否合格。其次是調(diào)整拉伸桿到模具底部的中心方位。添加延時吹氣時刻。
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