相對于其他產(chǎn)業(yè)來說，玻璃生產(chǎn)企業(yè)是耗水大戶，玻璃深加工行業(yè)的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預處理工序產(chǎn)生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸、油類、ss、氟及重金屬等的污染物,如果不對該廢水進行處理直接排放，會對自然環(huán)境和人類造成嚴重危害，所以玻璃廠廢水在排放前必須經(jīng)過處理
下面裕佳環(huán)?？萍脊緸榇蠹医榻B以下關于玻璃廢水處理工藝
01
玻璃深加工純水制備工藝
玻璃深加工洗滌用水要求水質為電導率小于8μs/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來水，通過雙濾工藝(多介質過濾+活性碳過濾)預處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。
02
鍍膜玻璃加工超純水制備工藝
鍍膜線用水要求水質為不良導體，即電阻率大于16 mω?cm的純水。通常采用uf(超濾)裝置、二級ro(反滲透)裝置、edi(電去離子)裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。印刷廢水處理
03
彎洗滌機廢水在線處理回用工藝
彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對彎洗滌機的現(xiàn)場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現(xiàn)恒壓供水，并設有溫度補償裝置。
04
玻璃加工綜合廢水處理回用工藝
玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現(xiàn)一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運行費用小于0。5元/噸水。
05
玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝
玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導致環(huán)境溫度升高，會出現(xiàn)玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時降低使用成本。
06
鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝
鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路獨立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內循環(huán)冷卻水(純水)通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水(自來水)通過設置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
顯影廢液處理
其實處理污水廢水的工藝技術早已存在，只是大多數(shù)企業(yè)的環(huán)保意識沒有跟上，寧愿偷排也不愿意花費巨額金錢投入到環(huán)保設備的購置，但一旦國家對環(huán)保重視起來的時候，遭殃的往往也是這些企業(yè)。
關鍵詞：清洗劑 離子交換樹脂 電源柜 散熱器 冷卻塔