材料制造商科思創(chuàng)計(jì)劃在西班牙塔拉戈納基地建設(shè)采用氧去極化陰極技術(shù)(odc)的自用氯氣工廠。與傳統(tǒng)工藝相比，采用odc這一可持續(xù)生產(chǎn)技術(shù)可減少大約四分之一的能耗。新的氯氣工廠將成為首座完全采用odc技術(shù)的規(guī)模化工廠。
科思創(chuàng)正投資2億歐元幫助塔拉戈納基地提升競(jìng)爭(zhēng)力。該氯氣工廠是這一投資計(jì)劃的重要組成部分。氯的生產(chǎn)成本中大約三分之一來自能源花費(fèi)，因此新技術(shù)將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益?？扑紕?chuàng)技術(shù)官蕭楓博士(dr. klaus schaefer)強(qiáng)調(diào)道：“在選擇生產(chǎn)工藝時(shí)，可持續(xù)性和能效扮演著重要角色。我們公司20多年前便著手開發(fā)這一技術(shù)，因此對(duì)我們而言這是個(gè)別具意義的成功案例。”
*工藝降低25%能耗
大約三分之二的聚合物生產(chǎn)中需要使用氯氣，但該原料并非天然可得。相反，氯元素存在于巖鹽等化合物中，需要通過電解獲得。然而，電解過程能耗*。因此，科思創(chuàng)與蒂森克虜伯伍德氯工程公司合作開發(fā)了創(chuàng)新的odc技術(shù)，較傳統(tǒng)電解工藝可節(jié)省25%的能耗。
odc技術(shù)基于傳統(tǒng)的膜工藝，該工藝通常從巖鹽和水中制備氯氣、燒堿和氫氣。關(guān)鍵的區(qū)別在于，在odc工藝中，氧去極化陰極取代了通常使用的產(chǎn)氫電極，因此只會(huì)生產(chǎn)氯氣和燒堿。其結(jié)果是，如果傳統(tǒng)工藝需要3伏電壓，odc只需要大約2伏，能耗得以顯著降低。
“這一工藝變化聽起來簡(jiǎn)單，但對(duì)氯氣生產(chǎn)而言是突破性進(jìn)展。”科思創(chuàng)聚氨酯業(yè)務(wù)部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人hanno bruemmer表示，“該工藝的發(fā)明和開發(fā)工作始于1992年，就在我們的實(shí)驗(yàn)室。隨后，我們與蒂森克虜伯對(duì)技術(shù)進(jìn)行了進(jìn)一步開發(fā)，并于2011年在克雷菲爾德-豫爾丁根基地啟動(dòng)了工業(yè)規(guī)模的示范工廠。”聚氨酯業(yè)務(wù)部門也負(fù)責(zé)科思創(chuàng)的氯氣業(yè)務(wù)。
氯氣：生產(chǎn)mdi硬泡的重要原料
新的塔拉戈納氯氣工廠計(jì)劃于2019年上半年動(dòng)工。在塔拉戈納，氯氣主要用于制造mdi。mdi是生產(chǎn)硬質(zhì)泡沫的前體，硬質(zhì)泡沫是一種出色的隔熱保溫材料，廣泛應(yīng)用于建筑和冰箱等領(lǐng)域，幫助降低能耗。較傳統(tǒng)方法，odc技術(shù)每年能幫助塔拉戈納基地減少約2.2萬公噸二氧化碳的排放，這相當(dāng)于約1.5萬輛汽車產(chǎn)生的年排放。
關(guān)于科思創(chuàng)：
科思創(chuàng)是大的聚合物生產(chǎn)商之一，2017年銷售額達(dá)141億歐元。其業(yè)務(wù)范圍主要集中在高科技聚合物材料的生產(chǎn)制造，以及用于諸多日常生活領(lǐng)域的創(chuàng)新性解決方案的研發(fā)。主要服務(wù)領(lǐng)域涵蓋汽車、建筑、木材加工和家具、電氣和電子行業(yè)，其它領(lǐng)域還包括運(yùn)動(dòng)休閑、化妝品、醫(yī)療以及化工行業(yè)本身。截至2017年底，科思創(chuàng)在擁有30家生產(chǎn)基地、約16200位員工(按全職員工計(jì)算)。