隨著對高速線切割技術研發(fā)投入的增加，中走絲線切割機床加工質量明顯高于其他高速走絲電火花線切割機，并逼近一般的低速走絲線切割機，在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上，引用上精密模具加工設備的*理念及慢走絲多次切割技術，引起了眾多線切割制造商和用戶的關注，并逐漸被用戶稱之為中走絲線切割。然而，順應時代潮流，中走絲線切割也需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展，下面介紹研究的幾個方面。
(1)機床本體的剛性和強度
依據有限元受力分析和充分的實驗檢測數據的分析，經過三維實體造型設計，合理布局，確保機床本體具有足夠的剛性。床身、立柱、拖板等關鍵件選用高強度樹脂砂鑄件。床身整體設計成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強筋。
(2)工作臺的精度
建議采用進口高精度絲杠螺母副作傳動單元，采用進口高精度直線滾動導軌副作支撐單元，采用日本交流伺服系統(tǒng)，交流伺服電機作執(zhí)行單元直接驅動絲杠，并應用螺距補償技術，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高，從而保證多年使用后仍可以恢復到出廠精度。
(3)新型恒張力機構
在多次實驗的基礎上，設計了一種動態(tài)雙向伺服恒張力機構，它能吸收電極絲的微量擾動，在斜度加工時也能保持動態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。
(4)新型導向器
為了保證電極絲的穩(wěn)定性，研究開發(fā)了一種新型導向器，該裝置集導向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導輪結構的致命缺陷，保證了電極絲定位，巧妙的設計方案克服了通常導向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實現加工直臂類零件和錐度類零件的導向方式轉換，不但穿絲方便，而且實用可靠，實用效果好。
(5)新型數字化、低耗高頻電源
為了提高加工效率，擴展中走絲加工修刀的面積，、低耗高頻電源至關重要，目前較為*的高頻，其zui大效率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。
我們在技術上的努力，換來了‘中走絲’的走俏，這是一條值得繼續(xù)探索的道路。