氫氣流量計
蒸汽主要用孔板、氫氣流量計等來測量，其中以氫氣流量計更為常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。氫氣流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
氫氣流量計主要特點
1、氫氣流量計表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
2、 全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4、氫氣流量計電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
氫氣流量計安裝條件
l 傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3氫氣流量計傳感器應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2dn處的直管段上加固定支撐架。
4氫氣流量計傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
5被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6氫氣流量計傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。
7直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
氫氣流量計安裝步驟要求
l 將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴格垂直與同心。
2將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
4傳感器及管道必要時應(yīng)良好接地，接地電阻≤10ω。 傳感器上、下游直管段長度的要求
氫氣流量計注意事項：
l 法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。
3傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5dn處，測溫點在下游5～8dn處。
4測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應(yīng)超過200米。
6安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
氫氣流量計測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝
氫氣流量計表(二)參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表
儀表口徑
(mm)
液體
氣體
測量范圍
(m3/h)
輸出頻率范圍
(hz)
測量范圍
(m3/h)
輸出頻率范圍
(hz)
25
1.2～16
25～336
8.8～55
190～1140
40
2～40
10～200
27～205
140～1040
50
3～60
8～160
35～380
94～1020
80
6.5～130
4.1～82
86～1100
55～690
100
15～220
4.7～69
133～1700
42～536
150
30～450
2.8～43
347～4000
33～380
200
45～800
2～31
560～8000
22～315
250
65～1250
1.5～25
890～11000
18～221
300
95～2000
1.2～24
1360～18000
16～213
(300)
100～1500
5.5～87
1560～15600
85～880
(400)
180～3000
5.6～87
2750～27000
85～880
(500)
300～4500
5.6～88
4300～43000
85～880
(600)
450～6500
5.7～89
6100～61000
85～880
(800)
750～10000
5.7～88
11000～110000
85～880
(1000)
1200～1700
5.8～88
17000～170000
85～880
>(1000)
協(xié)議
協(xié)議
安裝要求及注意事項編輯
安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25d，下游直管段≥5d 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40d，下游直管段≥5d 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5d以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50d，下游應(yīng)有不小于5d。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5dn。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2d處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流 安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條 用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5d處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8d處。
注意事項
法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。
傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5dn處，測溫點在下游5～8dn處。
測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應(yīng)超過200米。
安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝
管道安裝(3張)
常見故障編輯
渦街流量計常見故障： 一臺dn50渦街流量計，從說明書查到，其液體用流量范圍是3-50m3/h。我們在油流標準裝置上標定的結(jié)果是10-50 m3/h符合精度要求，但10m3/h以下精度不合格，應(yīng)如何評價此臺流量計？
渦街流量汁說明書中，標明的流量范圍是使用于特定參考介質(zhì)的流量范圍，如液體—般指常溫水。用于其他介質(zhì)時，可用流量范圍將隨介質(zhì)的粘度和密度不同而異。由于油流量標準裝置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做標定介質(zhì)，流量計的下限流量—般都會相應(yīng)提高，使可用流量范圍變窄。所以，渦街流量計在油流量標定裝置上標定出現(xiàn)小流量性能變差是正常的。由此我們不難推斷，如果用液化石油氣(這種低粘度介質(zhì))標定渦街流量汁，將會得到比水好的相反結(jié)果。
插入式渦街流量計
插入式渦街流量計
影響編輯
輸出二線制（4~20）ma信號的與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24v±10%，輸出回路的大負載電阻為600ω（包括電纜線的電阻）。一般情況下連接線用600vpvc絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線（rwp2×0.5mm），屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。
渦街流量計的溫度對放大器的影響較小。當用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時，可將傳感器倒裝。在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。
渦街流量計應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因為長時間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2d處分別設(shè)置管道緊固裝置。安裝管道應(yīng)無強烈振動，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2d處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。
渦街流量計的小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作 工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15d以上的直管段進行整流。
氫氣流量計的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標準孔板流量計，但從流量儀表發(fā)展狀況來看，孔板流量計盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣；人們對它的研究也充分，試驗數(shù)據(jù)完善，但用標準孔板流量計來測量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對流量波動較大易造成測量值偏低。而氫氣流量計具有結(jié)構(gòu)簡單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現(xiàn)象。另外，氫氣流量計的壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可