1．可靠性高、抗干擾能力強
為保證plc能在工業(yè)環(huán)境下可靠工作，在設(shè)計和生產(chǎn)過程中采取了一系列硬件和軟件的抗干擾措施，主要有以下幾個方面：
1)隔離，這是抗干擾的主要措施之一。plc的輸人、輸出接口電路一般采用光電耦合器來傳遞信號。這種光電隔離措施，使外部電路與內(nèi)部電路之間避免了電的聯(lián)系，可有效地抑制外部干擾源對plc的影響，同時防止外部高電壓串人，從而減少故障和誤動作。
2)濾波，這是抗干擾的另一個主要措施。在plc的電源電路和輸入/輸出電路中設(shè)置了 多種濾波電路，用以對高頻干擾信號進行有效抑制。
3)對plc的內(nèi)部電源還采取了屏蔽、穩(wěn)壓、保護等措施，以減少外界干擾，保證供電質(zhì)量。另外使輸入／輸出接口電路的電源彼此獨立，以避免電源之間的干擾。
4) 內(nèi)部設(shè)置了連鎖、環(huán)境檢測與診斷、watchdog(“看門狗”)等電路，一旦發(fā)現(xiàn)故障或程序循環(huán)執(zhí)行時間超過了警戒時鐘wdt規(guī)定時間(預示程序進入了死循環(huán))，立即報警，以 保證cpu可靠工作。
5) 利用系統(tǒng)軟件定期進行系統(tǒng)狀態(tài)、用戶程序、工作環(huán)境和故障檢測，并采取信息保護和恢復措施。
6)對用戶程序及動態(tài)工作數(shù)據(jù)進行電池備份，以保障停電后有關(guān)狀態(tài)或信息不丟失。
7)采用密封、防塵、抗振的外殼封裝結(jié)構(gòu)，以適應工作現(xiàn)場的惡劣環(huán)境。
8）以集成電路為基本元件，內(nèi)部處理過程不依賴于機械觸點，以保障高可靠性。而采用循環(huán)掃描的工作方式，也提高了抗干擾能力。
2．可實現(xiàn)三電一體化
plc將電控(邏輯控制)、電儀(過程控制)和電結(jié)(運動控制)這三電集于一體，可以方便、靈活地組合成各種不同規(guī)模和要求的控制系統(tǒng)，以適應各種工業(yè)控制的需要。
3．編程簡單、使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性
4.體積小、重量輕、功耗低
5:plc和單片機的區(qū)別：
1：plc可以改變程序?，F(xiàn)在大部分的單片機（內(nèi)部帶有flash rom）都可以在線燒錄程序，更改程序，所以這點它的功能跟plc是一樣的。當然，也有一部分單片機是一次固化程序的。像這種就不能再改變程序了。2：plc相對單片來說，它的主要優(yōu)點在于： 1：比較穩(wěn)定，由于i/o口內(nèi)部采用光電隔離驅(qū)動，因此抗干擾能力要強很多。2：i/o口的驅(qū)動能力比較強，能夠直接驅(qū)動24v的繼電器吸合。3：做人機界面等在某些場合，市場上有共用和現(xiàn)在的開發(fā)軟件及界面，因此相對于單片機，它的開發(fā)周期要短很多。4：plc的成本要比單片貴很多。因此，要看什么場合，如果單片機用得上，夠用的話，沒必要去考慮用plc。
這是一張典型的plc控制系統(tǒng)的框圖：
1．用于開關(guān)量控制
plc控制開關(guān)量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù)，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點數(shù)幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
plc的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。
用plc進行開關(guān)量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，plc首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關(guān)量的控制。
2．用于模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程，常要對這些物理量進行控制。
作為一種工業(yè)控制電子裝置，plc若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發(fā)。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。plc進行模擬量控制，要配置有模擬量與數(shù)字量相互轉(zhuǎn)換的a／d、d／a單元。它也是i／o單元，不過是特殊的i／o單元。
a／d單元是把外電路的模擬量，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，然后送入plc；d／a單元，是把plc的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的i／o單元，它仍具有i／o電路抗干擾、內(nèi)外電路隔離、與輸入輸出繼電器（或內(nèi)部繼電器，它也是plc工作內(nèi)存的一個區(qū)，可讀寫）交換信息等等特點。
這里的a／d中的a，多為電流，或電壓，也有溫度。d／a中的a，多為電壓，或電流。電壓、電流變化范圍多為0～5v，0～10v，4～20ma，有的還可處理正負值的。這里的d，小型機多為8位二進制數(shù)，中、大型多為12位二進制數(shù)。a／d、d／a有單路，也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了a／d、d／a單元，余下的處理都是數(shù)字量，這對有信息處理能力的plc并不難。中、大型plc處理能力更強，不僅可進行數(shù)字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有pid指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產(chǎn)生相應的輸出，計算機能算的它幾乎都能算。
這樣，用plc實現(xiàn)模擬量控制是完全可能的。
plc進行模擬量控制，還有a／d、d／a組合在一起的單元，并可用pid或模糊控制算法實現(xiàn)控制，可得到很高的控制質(zhì)量。用plc進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關(guān)量也可控制。這個優(yōu)點是別的控制器所不具備的，或控制的實現(xiàn)不如plc方便。當然，若純?yōu)槟M量的系統(tǒng)，用plc可能在性能價格比上不如用調(diào)節(jié)器。
3．用于運動控制
實際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運動控制，有效的辦法是nc，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術(shù)。當今已很普及，并也很完善。目前，先進國家的金屬切削機床，數(shù)控化的比率已超過40％～80％，有的甚至更高。plc也是基于計算機的技術(shù)，并日益完善。plc可接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的plc還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上plc有數(shù)據(jù)處理及運算能力，若再配備相應的傳感器（如旋轉(zhuǎn)編碼器）或脈沖伺服裝置，則完全可以依nc的原理實現(xiàn)種種控制。高、中檔的plc，還開發(fā)有nc單元，或運動單元，可實現(xiàn)點位控制。運動單元還可實現(xiàn)曲線插補，可控制曲線運動。所以，若plc配置了這種單元，則完全可以用nc的辦法，進行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運動單元，甚至還發(fā)行了nc技術(shù)的編程語言，為更好地用plc進行數(shù)字控制提供了方便。
4．用于數(shù)據(jù)采集
隨著plc技術(shù)的發(fā)展，其數(shù)據(jù)存儲區(qū)越來越大。如德維森公司的plc，其數(shù)據(jù)存儲區(qū)（dm區(qū)）可達到9999個字。這樣龐大的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，可以存儲大量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集可以用計數(shù)器，累計記錄采集到的脈沖數(shù)，并定時地轉(zhuǎn)存到dm區(qū)中去。數(shù)據(jù)采集也可用a／d單元，當模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后，再定時地轉(zhuǎn)存到dm區(qū)中去。plc還可配置上小型打印機，定期把dm區(qū)的數(shù)據(jù)打出來。
plc也可與計算機通訊，由計算機把dm區(qū)的數(shù)據(jù)讀出，并由計算機再對這些數(shù)據(jù)作處理。這時，plc即成為計算機的數(shù)據(jù)終端。
電力用戶曾使用plc，用以實時記錄用戶用電情況，以實現(xiàn)不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低谷時多用電，達到合理用電與節(jié)約用電的目的。
5．用于信號監(jiān)控
plc自檢信號很多，內(nèi)部器件也很多，多數(shù)使用者未充分發(fā)揮其作用。其實，完全可利用它進行plc自身工作的監(jiān)控，或?qū)刂茖ο筮M行監(jiān)控。對一個復雜的控制系統(tǒng)，特別是自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統(tǒng)的故障，出了故障也好查找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統(tǒng)的可靠性。
6．用于聯(lián)網(wǎng)、通訊
plc聯(lián)網(wǎng)、通訊能力很強，不斷有新的聯(lián)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)推出。
plc可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對plc進行控制的管理，使plc用起來更方便。
為了充分發(fā)揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺plc，多的可達32臺。也可一臺plc與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以實現(xiàn)多的對plc控制系統(tǒng)的監(jiān)控。plc與plc也可通訊，可一對一plc通訊，可幾個plc通訊，可多到幾十、幾百。
plc與智能儀表、智能執(zhí)行裝置（如變頻器），也可聯(lián)網(wǎng)通訊，交換數(shù)據(jù)，相互操作?？陕?lián)接成遠程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍面可大到10公里或更大?？山M成局部網(wǎng)，不僅plc，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網(wǎng)。可用總線網(wǎng)，也可用環(huán)形網(wǎng)。網(wǎng)還可套網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)還可橋接。聯(lián)網(wǎng)可把成千上萬的plc、計算機、智能裝置組織在一個網(wǎng)中。網(wǎng)間的結(jié)點可直接或間接地通訊、交換信息。
聯(lián)網(wǎng)、通訊，正適應了當今計算機集成制造系統(tǒng)（cims）及智能化工廠發(fā)展的需要。它可使工業(yè)控制從點（point）、到線（（line）再到面（aero），使設(shè)備級的控制、生產(chǎn)線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創(chuàng)造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現(xiàn)在我們這一代人的面前。
以上幾點應用是著重從質(zhì)上講的。從量上講，plc有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設(shè)備，甚至一個部件，一個站點；大的可控制多臺設(shè)備，一條生產(chǎn)線，以至于整個工廠?？梢哉f工業(yè)控制的大小場合，都離不開plc。