清洗對(duì)象：
電路板
清洗條件：
中溫超聲波
清洗目的：
去除表面油污、臟污及松香助焊劑，方便后續(xù)處理
清洗要求：
表面油污、臟污及松香助焊劑去除工件無(wú)腐蝕變色，無(wú)水痕
工藝流程：
超聲波清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干
關(guān)鍵字：電路板、超聲波、水洗、清洗、rq-139c、rq-226d
電路板的又稱為：線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（printed circuit board）pcb、（flexible printed circuit board）fpc線路板（fpc線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn)）和軟硬結(jié)合板（reechas，soft and hard combination plate）-fpc與pcb的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過(guò)壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有fpc特性與pcb特性的線路板。
電路板組裝前需要清洗干凈油污、臟污及松香助焊劑。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)電路板清洗做案例分析。清洗條件是在中溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇表面活性劑rq-139c、rq-226d，rq-139c是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強(qiáng)；表面活性劑rq-226d在中高溫使用、脫脂力強(qiáng)、耐高溫，在高溫高堿中不析出、不分層，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂劑，對(duì)各種油污清洗力好，對(duì)混合性油污有很好的脫脂力。
組分
氫氧化鉀（清洗助劑）
10%
碳酸鈉（清洗助劑）
2%
三乙醇胺（清洗助劑）
4%
rq-139c（表面活性劑）
6%
rq-226d（表面活性劑）
3%
水（清洗助劑）
75%
本品各組分質(zhì)量配比范圍為：氫氧化鉀5%～15%、碳酸鈉1%～5%、三乙醇胺2%～10%、表面活性劑rq-139c 5%～15%、表面活性劑rq-226d 2%～10%、水至100
按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用電路板超聲波中低溫測(cè)試，結(jié)果如下：
時(shí)間/分鐘
表面油污
臟污及松香助焊劑
外觀
2
工件表面油去除50%
臟污及松香助焊劑有明顯減少
無(wú)腐蝕變色
4
工件表面油去除95%
臟污及松香助焊劑去除90%
無(wú)腐蝕變色
5
工件表面油去除
臟污及松香助焊劑去除
無(wú)腐蝕變色
漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理電路板工件）
該方案按照5%～10%開(kāi)槽使用，超聲波中溫清洗狀態(tài)下，除油除松香助焊劑效果優(yōu)異，漂洗后表面無(wú)殘留，清洗效果相當(dāng)于或略優(yōu)于傳統(tǒng)清洗劑，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、腐蝕性小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，價(jià)格適中。