常用殺菌方式匯總1.超高溫殺菌技術(shù)。
食品超高壓殺菌（高靜水壓殺菌）就是食品物料以某種方式包裝完好之后，放入液體介質(zhì)（通常是食用油、甘油、油與水的乳液）中，100~1000mpa壓力下左右一定時(shí)間后，使之達(dá)到滅菌的要求。
其滅菌的基本原理就是壓力對(duì)微生物的致死作用，主要是通過破壞細(xì)胞膜，抑制酶的活性和影響dna等遺傳物質(zhì)的復(fù)制來實(shí)現(xiàn)的。在400~
600mpa的壓力下，可以殺滅細(xì)菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高溫殺菌帶來的不良變化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，達(dá)到延長(zhǎng)保存期的效果。
低溫殺菌低溫殺菌是對(duì)食品中存在的微生物進(jìn)行部分殺菌的加熱方法。通常使用100攝氏度以下的溫度。由于低溫殺菌后，視頻中的菌殘存較多，為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期，再使用冷藏、發(fā)酵、加入添加劑、脫氧等加工技術(shù)。
該法主要適用于ph4.5以下的酸性食品及采用較強(qiáng)加熱處理會(huì)明顯導(dǎo)致品質(zhì)降低的食品。在近幾年，對(duì)牛奶及保存期較短的商品也采用該法。
巴氏殺菌法巴氏殺菌是指溫度比較低的處理方式，一般在低于水沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行，它是一門古老的技術(shù)，由19世紀(jì)法國(guó)醫(yī)生巴斯德*，至今任有一定的應(yīng)用價(jià)值。
巴氏殺菌是早的殺菌方法，利用熱水作為傳熱介質(zhì)。殺菌條件為61~63攝氏度，30min，或72~75攝氏度，10~15min。加熱時(shí)應(yīng)注意物料表面溫度較內(nèi)部溫度低4~5攝氏度；
此外，當(dāng)表面產(chǎn)生氣泡時(shí)，泡沫部分難以達(dá)到殺菌要求。這種殺菌方法，由于所需時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過程不連續(xù)，長(zhǎng)時(shí)間受熱容易使某些熱敏成分變化，殺菌也不夠理想。目前在大中型食品廠中已很少采用。
超高溫瞬時(shí)殺菌超高溫殺菌簡(jiǎn)稱uht殺菌，一般加熱溫度為125~150攝氏度，加熱時(shí)間2~8s，加熱后產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌要求的過程稱為uht殺菌，這種殺菌方法，能在瞬間達(dá)到殺菌目的，殺菌效果特別好，幾乎可以達(dá)到或接近滅菌要求，而引起的化學(xué)變化很小。
它具有提高處理能力、節(jié)約能源、縮小設(shè)備體積、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，并可實(shí)行設(shè)備原地?zé)o拆卸循環(huán)清洗。高恒溫殺菌：殺菌釜、八寶粥等。
微波技術(shù)殺菌微波指波長(zhǎng)在0.001~1m（頻率300~300000mhz）的電磁波。它能以光速向前直進(jìn)，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現(xiàn)象，用于殺菌的微博頻率為2450mhz。研究結(jié)果普遍認(rèn)為微波對(duì)微生物的致死效應(yīng)有2個(gè)方面的因素，即熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)。
熱效應(yīng)是指物料吸收微波能，是溫度升高從而達(dá)到滅菌的效果。而非熱效應(yīng)是指生物體內(nèi)的極性分子在微波場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)使微生物的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞失去活性或破壞微生物細(xì)胞內(nèi)的沒系統(tǒng)，造成微生物死亡。
微波殺菌具有穿透力強(qiáng)、節(jié)約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點(diǎn)，而且微波殺菌便于控制，加熱均勻，食品的營(yíng)養(yǎng)成分及色、香、味在殺菌后仍接近實(shí)物的天然品質(zhì)。微波殺菌目前主要用于肉、魚、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。
紫外線殺菌紫外線的殺菌作用在于促使細(xì)胞質(zhì)的變形，當(dāng)微生物細(xì)胞吸入在外線后，魷魚產(chǎn)生光效化學(xué)作用引起細(xì)胞內(nèi)成分特別是核酸。原漿蛋白等發(fā)生化學(xué)變化，使細(xì)胞質(zhì)變性。尤其是抑制dna的復(fù)制和細(xì)胞分裂，是微生物細(xì)胞受傷甚至死滅。波長(zhǎng)250~260nm的紫外線殺菌效果強(qiáng)。
臭氧殺菌臭氧是一種在室溫和冷凍溫度下存在的淡紫色的、有特殊魚腥味的氣體，它在水中部分溶解，且隨著溫度的降低而溶解度增加；在常溫下能自行進(jìn)行講解產(chǎn)生大量的自由基、顯著的是氫氧根自由基，因而具有強(qiáng)氧化的特點(diǎn)。
磁力殺菌技術(shù)磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放于磁場(chǎng)中，在一定磁場(chǎng)強(qiáng)度作用下，是食品在常溫下起到殺菌左右。魷魚這種殺菌方式不需加熱，具有光譜殺菌作用，經(jīng)處理后的食品，其風(fēng)味和品質(zhì)不受影響，主要適用于各種飲料、流質(zhì)食品、調(diào)味品及其他各種包裝的固體食品。
高壓電場(chǎng)脈沖殺菌技術(shù)高壓電場(chǎng)脈沖殺菌是將食品置于兩個(gè)電極間產(chǎn)生的瞬間高壓電場(chǎng)中，由于高壓脈沖（heep）能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，改變其通透性，從而殺死細(xì)胞。
高壓脈沖電場(chǎng)的獲得方式有2種方法。一種是利用lc振蕩電路原理，先用高壓電源對(duì)一組電容進(jìn)行充電，將電容器與一個(gè)電感線圈及處理室的電機(jī)相連，電容器放電時(shí)產(chǎn)生的高頻指數(shù)脈沖衰減波即加在兩個(gè)電極上形成高壓脈沖電場(chǎng)。
由于lc電路放電極快，在幾十至幾百個(gè)微秒內(nèi)即可以將電場(chǎng)能量釋放完畢，利用自動(dòng)控制裝置，對(duì)lc振蕩器電路進(jìn)行連續(xù)的充電與放電，可以在幾十毫秒內(nèi)完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻電壓變壓器來得到持續(xù)的高壓脈沖電場(chǎng)。殺菌用的高壓脈沖電場(chǎng)強(qiáng)度一般為15~100kv/cm，脈沖頻率為1~1000khz，放電頻率為1~20khz。
高壓電場(chǎng)脈沖殺菌一般在常溫下進(jìn)行，處理時(shí)間為幾十毫秒，這種方法有2個(gè)特點(diǎn)：一是由于殺菌時(shí)間短，處理過程中的能量消耗遠(yuǎn)小于熱處理法。二是由于在常溫、常壓下進(jìn)行，處理后的食品與新鮮食品相比在物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)成分上改變很小，風(fēng)味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯（n/0-9），可達(dá)到商業(yè)無菌要求，特別適用于熱敏性食品，具有廣闊的應(yīng)用前景。
超聲波殺菌技術(shù)超聲波是頻率大于10khz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬于縱波。超聲波與傳聲媒質(zhì)相互作用蘊(yùn)藏著巨大的能量，當(dāng)遇到物料時(shí)就對(duì)其產(chǎn)生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時(shí)間內(nèi)足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠?qū)κ称樊a(chǎn)生諸如均質(zhì)、催陳、裂解大分子物質(zhì)等多種作用，具有其他物理滅菌方法乃以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質(zhì)，保證食品安全。張紹華采用超聲波發(fā)生儀作為滅菌設(shè)備，以醬油為滅菌對(duì)象，取得了良好的效果。
脈沖強(qiáng)光殺菌技術(shù)脈沖強(qiáng)光殺菌技術(shù)是采用強(qiáng)烈白光閃照的方法進(jìn)行滅菌，它由一個(gè)動(dòng)力單元和一個(gè)惰性氣體燈單元組成。動(dòng)力單元是一個(gè)能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體等提供能量，惰性氣體等能發(fā)出由紫外線至近紅外區(qū)域的光線，其光譜與太陽(yáng)光十分相近，但強(qiáng)度卻強(qiáng)數(shù)千倍至數(shù)萬倍，光脈沖寬度小于800μs。
該技術(shù)由于只處理食品的表面，從而對(duì)食品的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分影響很小，可用于延長(zhǎng)透明材料包裝的食品及新鮮食品的霍建起。周萬龍等研究表明，脈沖強(qiáng)光對(duì)枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強(qiáng)的致死效果，30余次閃照后，可使這些菌由105個(gè)減少到0個(gè)；脈沖強(qiáng)光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協(xié)同作用。
膜過濾技術(shù)隨著材料科學(xué)的發(fā)展，各種可用于物料分離的膜相繼出現(xiàn)，膜分離技術(shù)已在食品。生物制藥等工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，例如生化物質(zhì)的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。膜分離過程根據(jù)推動(dòng)力的不同，大體上可分為兩種。一類是以壓力為推動(dòng)力的膜過程，如超濾；另一類以電為推動(dòng)力的莫過程，成為離子交換，如電滲析。以壓力為推動(dòng)力煩人莫過程，根據(jù)膜所用的孔徑和截留能力可以分為微孔過濾、超濾和反滲透等。
通常膜的孔徑為0.0001~10μm，而物料中微生物栗子大小一般在0.5~2μm，若選用孔徑小于微生物的膜，使料液通過膜過濾器進(jìn)行過濾，則菌體粒子被截留，稱之為過濾除菌。
化學(xué)滅菌食品工程中的殺菌技術(shù)還很多，如：二氧化氯殺菌技術(shù)、殺菌技術(shù)、電子滅菌技術(shù)、加熱與加壓并用殺菌技術(shù)、加熱與化學(xué)藥劑并用殺菌技術(shù)、加熱與輻射并用殺菌技術(shù)、靜電殺菌技術(shù)等。這些技術(shù)正在得以研究和應(yīng)用。
遠(yuǎn)紅外殺菌技術(shù)對(duì)紅外線的利用始于20世紀(jì)，1935年美國(guó)福特汽車公司的格羅維尼（groveny）首先取得將紅外線用于加熱和干燥的。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的遠(yuǎn)紅外區(qū)有強(qiáng)烈的吸收。遠(yuǎn)紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內(nèi)部，因此不僅可用于一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用于堅(jiān)果類食品如咖啡豆、花生和谷物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
電阻加熱殺菌技術(shù)電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種心形殺菌方法，它借通入的電流使食品內(nèi)部產(chǎn)生熱量而達(dá)到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒（粒徑小于25mm）食品進(jìn)行連續(xù)殺菌的一種新技術(shù)。
電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50~60hz，它利用電極將電流直接導(dǎo)入食品，由食品自身的介電性質(zhì)產(chǎn)生熱量，以達(dá)到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導(dǎo)率來決定，大多數(shù)能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術(shù)。英國(guó)apv食品加工中心的實(shí)驗(yàn)表明，電阻加熱已成功地用于各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。