拉絲模具生裂紋的原因是因為合金的成分雜質過多，模具制作不良，型心或型腔斜度過小或有倒錐，及表面粗糙度太粗有刮傷痕跡，制件推出偏斜。如果遇到這種情況，可以正確地修正澆口，盡可能使金屬流平行于型腔壁流動，修正模具，并進行拋光，調整推桿，使推桿受力均衡。
拉絲模具的保養(yǎng)與維修模具，對降低成本重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內較先接觸線材的區(qū)域先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。確定拉絲設備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時維修。良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清理潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及模孔，如潤滑失效，需要及時替換，清洗潤滑系統(tǒng)。
隨著拉絲模具的優(yōu)點得了普遍應用，其使用特性優(yōu)點得大家的認同，為了良好地應用，讓我們一起來了解拉絲模具裂紋的原因及調整方法有哪些吧。現(xiàn)在大家都很了解拉絲模具的優(yōu)點，因為它的特性是大家的，所以利用率越來越高，而且成型簡單，為了良好的應用，下面咱們一起了解下拉絲模具的維護保養(yǎng)方法有哪些吧。
正確配模確定線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據(jù)減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報廢。因此要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。一般情況下，輕微的環(huán)狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可達到拉絲要求。過度的磨損會使模具修理次數(shù)降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
拉絲模具與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌鉆石拉絲模具分布不均勻或有空隙，都容易導致在鉆石拉絲模具材過程中產(chǎn)生u形裂痕。拉絲模具在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑，模具孔型設計不正確，入口潤滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲模是一種很重要的模具，如果它在質量上面的不足，往往會給自己帶來很大的影響，這種模具主要是應用到金屬絲的生產(chǎn)上面，凡是這類的廠家，也都要選擇使用這種模具，作為一種模具來說，它對于整個產(chǎn)品的生產(chǎn)速率進行著影響。
當然這種影響是輕的，因為它只不過是下降一些速率，但是它不會對于整個產(chǎn)品的質量進行著影響，而且這種方面的影響往往是為嚴重的，起先是當廠家所使用的拉絲模在質量上面不足時，因為模具對于模具對于產(chǎn)品的型號來說，也都有著自己的針對性，所以當這種模具不能達到質量要求時，模具錢也就讓自己白花了。這種影響還是小的，因為自己只是多花一個模具的錢而已，而如果自己在使用拉絲模的時候，因為自己大意之下，過多的生產(chǎn)，這種生產(chǎn)材料的浪費為可怕，遠遠并不只是一個模具的錢了。
拉絲模具使用常識為確定質量好絲材，控制模具的使用成本，拉絲模具設備的平穩(wěn)運行；每個拉絲線鼓輪和導輪應平穩(wěn)、靈活、嚴格控制其打擊容量。如果鼓輪和導輪出現(xiàn)磨損槽，應及時修理。拉絲模具良好的潤滑狀態(tài)是確定鋼棒表面質量、延長模具壽命的重要條件?？偸菣z查潤滑強度指數(shù)，去掉潤滑油中的銅粉和雜質，以免污染設備和模具孔。
潤滑失敗的，應立即替換和清洗潤滑系統(tǒng)。正確配套模具是確定鋼絲桿表面質量、控制準確、尺寸均勻、減少拉筒磨損、降低設備操作負荷的關鍵。對于滑拉絲機，先要了解設備的機械伸長率，正確選擇滑動系數(shù)。根據(jù)拉絲材料和每根拉絲的還原率選擇模具孔，一般來說，線越難，模壓角越小，漿紗面積越長，反之亦然，各圖的還原率與相應模具的壓縮角密切相關。