1刀具材料的選擇
根據(jù)1cr18ni9ti不銹鋼的性能及特點，刀具選用我公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片，牌號為yg813。yg813硬質(zhì)合金相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)iso的k10～k20/m20，密度為14.4g/cm3，硬度為91.5hra，抗彎強度為2100mpa。該硬質(zhì)合金具有良好的耐磨性、熱硬性、高溫韌性和抗粘接能力，適合于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。由于yg813是一種加有少量稀有難熔金屬碳化物的wc-co系的合金，組織結(jié)構(gòu)細密，強度高，適合于粗、精加工(注:該產(chǎn)品曾獲得原冶金部和四川省的“重大科技成果獎”)。
2切削用量、刀具角度等參數(shù)的選擇
以目前我公司生產(chǎn)的法蘭(圖1)為例，介紹切削用量、刀具角度等參數(shù)的選用。
圖1法蘭
1.精加工時切削用量的選擇
在切削用量三要素中，切削深度ap和進給量f的增大，都會使切削力增大，工件變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度ra值。切削速度v增大時，切削力減小，并可減小或避免積屑瘤，有利于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高。但在車削時，當(dāng)切削速度v=30～70m/min時，容易產(chǎn)生振動，高于或低于這個范圍，振動呈減弱的趨勢：進給量f較小時，振幅較大，隨著f的增加，振幅變?。呵邢魃疃萢p增加，振幅也會增大。根據(jù)以上結(jié)論，精車圖1法蘭時，應(yīng)盡可能地減小切削深度ap，適當(dāng)減小進給量f。
實踐表明，切削速度v=15～25m/min，切削深度ap=0.10～0.15mm，進給量f=0.18～0.25mm/r，zui后進行精細車時，切削速度v=80～100m/min，切削深度ap=0.01～0.03mm，進給量f=0.11～0.16mm/r，可以取得較滿意的效果。
2.刀具角度的選擇
適當(dāng)加大刀具前角和減小進給量，提高切削速度，可以得到帶狀切屑。帶狀切屑的切削力較平穩(wěn)，加工表面較為光潔。由于該工件材料硬度較低，對切削刃的牢固性要求較低，可適當(dāng)加大刀具的后角，減小后刀面與工件加工表面間的摩擦，使切削刃鋒利。刀具角度的選用如圖2所示。
圖2刀具角度示意圖
3.切削液的選擇
切削液的作用主要是冷卻和潤滑，以改善切削過程。在精車本工件時，主要是希望提高表面質(zhì)量和減小刀具磨損，因此選用比熱小、流動性差的切削油，它主要作用是潤滑，同時也有一定的冷卻作用。
4.工件的安裝
按常規(guī)用三爪卡盤夾緊本法蘭工件進行切削，很難達到加工精度，特別是工件的平面度和平行度。因此需要設(shè)計一套一次性夾具。首先將法蘭毛坯車削好，內(nèi)孔暫鉆ø18mm孔，端面和外圓各留0.5mm余量。在精車時*行安裝，將端面外圓車削好，然后進行安裝車削內(nèi)孔，基本可以達到圖紙技術(shù)要求。