熱軋工藝潤滑對于減輕軋制負荷和減少軋輥磨損有明顯的作用。隨著產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的提高，熱軋潤滑對于現(xiàn)代化板帶軋制的作用日益重要。在熱軋工藝潤滑的開始階段，并沒有的熱軋潤滑油，只是使用普通礦物油加動物油作為熱軋潤滑油。而且沒有根據(jù)不同的軋機、軋件的材質(zhì)和軋輥材質(zhì)對潤滑油進行選擇，而是只要具有良好的給油穩(wěn)定性、良好的潤濕性和附著性即可。
隨著軋制技術(shù)的進步，軋輥和軋件質(zhì)量的提高，對熱軋潤滑油的要求開始細化，并且要求越來越高。陸續(xù)出現(xiàn)了各種性能不同的熱軋工藝潤滑油。如quaker公司的nhb–18–h–1,和quakerhb–18kt兩種油品分別用于精軋前后機架,根據(jù)油品不同，被選擇用于粗軋、精軋前幾架，或是精軋后幾架；用于高速軋制，或是高潤滑軋制；而且對油的濃度也進行探索，各有不同，2050mm熱軋油的濃度為3%,而1580熱軋油的濃度為0.4%,對應(yīng)于不同的軋輥材質(zhì)，考慮主要是用于軋制一般鋼材時防止熱粘著，還是用于軋制不銹鋼材時防止熱粘著，根據(jù)不同品種。90年代后期，隨著高速鋼軋輥進入生產(chǎn)實用，又出現(xiàn)了專門適用于該種軋輥的熱軋潤滑油。
在熱粗軋和熱精軋前幾架容易因氧化鐵皮而產(chǎn)生黑皮，形成表面缺陷，軋制不銹鋼時易產(chǎn)生熱粘著。熱精軋后幾架不產(chǎn)生氧化鐵皮，以磨損為主。對不同的軋制條件，選擇適用的軋輥材質(zhì)，例如：使用高鎳鉻和高鉻軋輥時，氧化鐵皮形成的黑皮可以提高軋輥的耐表面缺陷性能和耐磨損性能，因此要盡量利用黑皮。黑皮的高溫硬度很高，具有良好的耐磨損性能。但是如果黑皮過度增厚，則易形成龜裂和剝落，造成更嚴重的軋輥表面缺陷，高速鋼軋輥具有很高的高溫硬度，與黑皮相接近，即使沒有黑皮也有良好的耐磨性能，所以高速鋼軋輥要控制黑皮的形成。
氧化鐵皮具有耐磨性能，但是容易形成輥面缺陷。在軋制薄規(guī)格不銹鋼時，由于氧化鐵皮易落入輥縫中，造成板面麻點，因此，要求根據(jù)不同的軋制軋件材質(zhì)，選用適宜的熱軋潤滑油。