深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔大都情況下深徑比l/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔、火箭彈身和各種火炮的炮管等等，這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。
深孔加工處理了模具加工中一般鉆床無(wú)法處理的細(xì)孔和長(zhǎng)孔。限度地處理了模具當(dāng)中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過(guò)孔、頂針孔等，有效降低了模具的加工成本。承接細(xì)的深孔加工，孔徑3-35長(zhǎng)度可做到2600。
工藝特點(diǎn)：
1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長(zhǎng)度大，形成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻光滑液在沒(méi)有選用特別設(shè)備的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也困難。
3、在深孔的加工進(jìn)程中，不能直接調(diào)查刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和 電表)，來(lái)判別切削進(jìn)程是否正常。
4、切屑掃除困難，有必要選用可靠的手法進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順暢掃除，防止切屑阻塞。
5、為了確保深孔在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和到達(dá)應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè) 備。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度下降。
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