“即便是單體電池循環(huán)壽命達(dá)到1000次以上，其組成的電池組，壽命也可能不足單體電池的五分之一，背后主要是電池一致性作祟。”堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪技術(shù)人員表示。
“只要電池組中的一串電池充電到80%就充不進(jìn)去了，那么同組的所有電池也就只能充到80%，導(dǎo)致整個(gè)電池組容量受限。”
為提高動(dòng)力電池一致性，發(fā)展智能制造成為政府和企業(yè)的共同選擇。日前，*制定了《增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》，智能汽車成為關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)之一，其中動(dòng)力電池的升級(jí)將是一個(gè)重點(diǎn)支持方向，包括自主化的電池裝備、智能制造裝備等。
而實(shí)際上，近年來已有不少廠商在智能制造上卯足馬力，堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪便是其中之一。沃特瑪打造的智能工廠，使電池良品率和一致性大幅提升，產(chǎn)品次品率有效控制在了900ppm以內(nèi)。
“沃特瑪從2016年開始推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)和智能制造，目前產(chǎn)品的次品率已成功控制在了900ppm以內(nèi)，這對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)來說是非常重要的指標(biāo)。”堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過智慧工廠，顯著提高了生產(chǎn)效率，減少了產(chǎn)品瑕疵，產(chǎn)品合格率大力提高。
正在智慧工廠進(jìn)行充電測(cè)試的沃特瑪電池
堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪?shù)闹腔酃S是一個(gè)動(dòng)力電池自動(dòng)化pack車間，集自動(dòng)化、信息化、可視化和智能化于一體，通過云數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)以機(jī)帶人的自動(dòng)化作業(yè)，是一套集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系。沃特瑪pack生產(chǎn)線的所有工序，目前已經(jīng)全部由人工轉(zhuǎn)為了自動(dòng)。
在分選、點(diǎn)焊、包膜、配檔環(huán)節(jié)，通過全自動(dòng)物流拉線，實(shí)現(xiàn)集中供料，以及不同檔位電芯混產(chǎn);單體電芯自帶二維碼，可以通過系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別單體電芯生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)了解生產(chǎn)信息;在預(yù)充、分容環(huán)節(jié)，通過agv配合多軸機(jī)器人及視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料及物料搬運(yùn);
在鎖模、組裝環(huán)節(jié)，堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪主要通過六軸機(jī)器人配合視覺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各工站全自動(dòng)組裝檢測(cè)，單個(gè)箱體進(jìn)行自動(dòng)噴碼，錄入整個(gè)生產(chǎn)及輔料組裝信息，并匯入在大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，通過機(jī)器人搬運(yùn)至下一工站;而在測(cè)試環(huán)節(jié)，則通過自動(dòng)掃碼識(shí)別產(chǎn)品信息，當(dāng)系統(tǒng)調(diào)整到測(cè)試通道時(shí)，智能切換產(chǎn)品所需測(cè)試軟件，測(cè)試完畢后，由機(jī)器人完成下架及打包。
沃特瑪智慧工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，自動(dòng)化的生產(chǎn)線有著人工難以企及的精度與速度，機(jī)器人生產(chǎn)所帶來的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化，將是未來的發(fā)展方向。
據(jù)了解，堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪建造的智慧工廠，其全自動(dòng)生產(chǎn)帶來的產(chǎn)品良率提升和規(guī)模效應(yīng)，使生產(chǎn)成本大幅降低，1gwhpack人工生產(chǎn)成本從3300萬可降低到目前的250萬，節(jié)約成本3050萬。
高工產(chǎn)業(yè)研究院(ggii)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2017年11月，新能源汽車動(dòng)力電池裝機(jī)總電量約6.98gwh，同比增長(zhǎng)20%，環(huán)比增長(zhǎng)138%。1-11月動(dòng)力電池裝機(jī)總電量約24.65gwh，同比增長(zhǎng)23%。堅(jiān)瑞沃能全資子公司沃特瑪，1-11月的電池裝機(jī)量穩(wěn)居國內(nèi)前三強(qiáng)。
原標(biāo)題：堅(jiān)瑞沃能發(fā)力智能制造 品質(zhì)構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)力