五軸加工中心是生產(chǎn)制造的重要工業(yè)設(shè)備，運(yùn)用該技術(shù)將鑄鐵件再度定位到復(fù)雜角度的難點(diǎn)不僅節(jié)省了時(shí)間，而且還進(jìn)行一些調(diào)整和加載難點(diǎn)，從而大大減少了鑄鐵件時(shí)出現(xiàn)的難點(diǎn)，無需許多存放焊接夾具，并且加工中心能夠?qū)?fù)雜的零件進(jìn)行生產(chǎn)制造，例如生產(chǎn)制造的開洞、光滑度以及深層次，它是以往機(jī)械設(shè)備所比不上的，因此提高了實(shí)際的應(yīng)用效率高。
主機(jī)采用龍門式，寬床身，寬熱結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)床的穩(wěn)定性，鑄件經(jīng)過二次回火成型后，整機(jī)具有較好的系統(tǒng)剛度，穩(wěn)定性，減震性和保持能力。主軸采用雙軸液壓平衡控制，保證主軸運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，x方向4導(dǎo)軌支撐和y方向3導(dǎo)軌支撐有效地增加了工作臺(tái)的重量，提高了機(jī)床的整體剛度，加工中心的耐磨性和使用壽命。進(jìn)口高剛性滾珠絲杠，采用多點(diǎn)液壓支撐結(jié)構(gòu)，保證絲杠的平直度，防止突出，因此可以實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和切削速度，是高速高精度龍門加工中心。采用進(jìn)口高速編碼器同步伺服伺服主軸，進(jìn)口值編碼器不僅保證精度，而且還實(shí)現(xiàn)高速和低速切削攻絲，鏜孔等，主軸配有過載保護(hù)模塊，確保主軸在不穩(wěn)定電氣環(huán)境下的使用壽命，有效降低故障率，大大提高整機(jī)的整體性能。配以空氣循環(huán)功能和大功率電柜空調(diào)，具有防塵，防油霧，冷卻，干燥的作用，有效防止設(shè)備和線路老化，增加了機(jī)床的使用率。
在加工工件時(shí)，根據(jù)每個(gè)工位的加工條件，所選參考須確保工件的定位工件準(zhǔn)確可靠，可快速完成加工，并且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，每個(gè)處理部分的選擇參考和每個(gè)尺寸的計(jì)算都很簡單，并且減少了計(jì)算環(huán)節(jié)和工作時(shí)間計(jì)算誤差，保證了工件加工的準(zhǔn)確性，五軸加工中心確定零件特定的定位參考時(shí)，須考慮以下幾點(diǎn)：
1、盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)作為定位參考，在制定零加工計(jì)劃時(shí)，將先加工的參考點(diǎn)，此外，當(dāng)某些表面需要通過多次夾緊或其他機(jī)床完成時(shí)，應(yīng)選擇與設(shè)計(jì)參考相同的參考定位，從而避免了由于參考未對(duì)準(zhǔn)而出現(xiàn)定位誤差，并且可以簡化加工精度。
2、當(dāng)不能同時(shí)完成加工過程時(shí)，嚴(yán)格控制定位誤差以確保加工精度同時(shí)，還須考慮基準(zhǔn)的定位，所有關(guān)鍵精密零件的加工都可以在夾緊時(shí)完成，為了避免對(duì)成品零件進(jìn)行不必要的尺寸加工，可以在加工中心組織加工過程。
3、在每個(gè)工位的加工時(shí)，定位參考點(diǎn)的選擇還須考慮到實(shí)現(xiàn)盡可能多的加工值，這便于放置每個(gè)要加工的表面，例如，對(duì)于盒子，方法是使用一側(cè)和兩個(gè)銷釘使工具在其他表面上加工。
通過嚴(yán)格定義定位參考點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)參考點(diǎn)之間的幾何公差范圍，可以保證五軸加工中心的尺寸精度，以及設(shè)計(jì)參考，并且程序在處理每個(gè)零件之前，會(huì)自動(dòng)控制設(shè)計(jì)參考，保證加工點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的幾何關(guān)系。