：正是因為目前中國垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)還不夠完善，在焚燒時會產(chǎn)生大量的污染物，很多垃圾焚燒發(fā)電廠都開始探索超低排放控制技術(shù)。本文重點針對發(fā)電廠煙氣超低排放技術(shù)進(jìn)行分析，以便為后期煙氣排放技術(shù)的應(yīng)用提供有效的參考性意見。
：
1.垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣特性
90%以上。垃圾焚燒過程中會有很多多變的因素，更會在燃燒時產(chǎn)生諸多有害物質(zhì)。一般而言，煙氣具有一定的性：，煙氣內(nèi)部的濕氣含量較大；第二，煙氣中含有諸多有毒有害的成分，內(nèi)部也會有很多不同類型的微量金屬，所以從構(gòu)成看，煙氣自身的成分是非常復(fù)雜的；第三，煙氣自身的粘度較高，具有超高的耐磨性和耐沖擊性。
2.1脫酸處理技術(shù)
2.2脫硝處理工藝
sncr工藝。如果爐膛內(nèi)部的溫度介于850-950之間時，其脫硝的效率可以被控制在40%。但是脫硝工藝自身的效率較低，鍋爐內(nèi)部很容易存在污垢，也容易在較短的時間內(nèi)被腐蝕。
3.煙氣超低排放改造技術(shù)
3.1脫硝技術(shù)
3.2脫硫技術(shù)
90%。
多數(shù)除塵技術(shù)都是可以滿足發(fā)電廠超低排放的難點和要求的。在運用除塵技術(shù)時可以遵循如下幾點措施：，通過運用煙氣冷卻或者加熱裝置來將靜電除塵器入口的煙氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)，煙氣中存在的大部分三氧化硫會直接在在煙道中冷卻并直接吸附在粉塵的表面，最終才能夠更好地提升除塵的效率。第二，可以通過運用濕式除塵技術(shù)來讓多數(shù)排放的粉塵都能夠符合國家的要求，事實證明，在加裝了合適的除塵裝置之后確實取得了較好的應(yīng)用效果。
雖然上文介紹了集中垃圾焚燒超低排放的方法，但是中國目前使用的垃圾焚燒煙氣凈化工藝主要包括活性炭噴射、布袋除塵和秋天不同類型的技術(shù)。一定要根據(jù)煙氣中存在的氮化物和氧化物才能夠保證垃圾焚燒發(fā)電廠排放的煙氣能夠符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)階段我國垃圾焚燒超低排放改造中仍然存在著較多的局限性，雖然類似在焚燒垃圾時會產(chǎn)生較多的粉塵物質(zhì)，如果直接將催化劑加入省煤器內(nèi)部自然會使得系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)堵塞問題。又因為在焚燒垃圾中所產(chǎn)生的硫化物和會在時間降低催化劑自身的活性，所以需要將催化劑還原裝置直接布置在脫酸和除塵系統(tǒng)內(nèi)部，并直接采用低溫型的催化劑進(jìn)行改造。
[4]。在運用超低煙氣排放技術(shù)時注意將環(huán)境內(nèi)部的溫度控制在200攝氏度，并注意先觀察催化劑運行的反應(yīng)，以免產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。在發(fā)生反映過程中一定要對溫度進(jìn)行有效地調(diào)整，如果一旦溫度接近300度時就會生成有毒物質(zhì)，最終會更多地影響煙氣凈化的效果。上述的一系列分析都可以表明中國垃圾焚燒發(fā)電煙氣改造過程中確實存在著一定的局限性，有關(guān)人員需要靈活運用脫硫和脫酸處理工藝才能夠更好地提升凈化效果。
綜上所述，隨著中國隊環(huán)保以及煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，更多的垃圾焚燒電廠都已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用煙氣排放技術(shù)。本文在具體分析了幾種煙氣排放技術(shù)之后分析了這種技術(shù)內(nèi)部的局限性。未來，更多的人更需要從源頭上進(jìn)行垃圾分類的基礎(chǔ)上來更好地提升脫酸的效率，這樣不僅可以降低垃圾處理的成本，更可以提升其應(yīng)用效率。