玻璃基板經(jīng)plasma清洗機活化后進行鍍膜，沉積和粘接：
目前裝配工藝主要的發(fā)展是sip，bga，csp打包使半導體器件向模塊化、高集成和小型方向延展。在這種打包和裝配情況下，的問題是在電加熱情況下形成的有機污染和氧化膜。因為材質(zhì)表面存在有機污物，導致元器件的粘合力下降，裝封后環(huán)氧樹脂的罐裝程度下降，直接關系這類部件的裝配水平和可延展性。為了提高和提高這類組件的裝配能力，每個人都在盡努力處理它們。不斷改進實際表明，在打包情況下恰當引進plasma表面處理采用清洗機技術，可大大提高打包的可靠性，提高成品率。
裸芯片裝在玻璃基板上ic的cog在工藝過程中，當芯片粘接后高溫硬化時，分析粘接填料表面的基層涂層成分。有的時候還有ag漿料等連接劑溢出成分污染粘結填料?？稍跓釅航壎ㄟ^程前使用plasma如果清洗機去除這類污染物，熱壓綁定的質(zhì)量可以大大提高。此外，由于基板和裸芯片ic若提高了表面的潤濕性，lcd—cog還能提高模塊的粘結密接性，減少線條腐蝕。
當材料表面有較高的清潔度規(guī)定時，應通過表面活化進行涂層、沉積和粘合，以免破壞材料表面的清潔度，并使用plasma清潔
器激活。等離子體激活后，材料表面小水滴的浸入效果明顯強于其他解決方法。我司設備對手機屏幕進行清洗測試，發(fā)現(xiàn)plasma清
洗機處理的手機屏幕表面被水浸濕。